成都名腾热缩材料科技有限公司
耐热老化:≥75%电气强度:≥30MV/M吸水率:≤0.2耐紫外线老化:≥80%工作温度℃:-10至70宽度(mm):50-1000mm厚度(mm):0.8-2.0mm
拥有高素质的员工队伍、完善的质量管理体系、十几年来积累的生产热缩材料的丰富经验;同时还拥有挤塑机、热压 机、压边机、上胶机、扩管机、电子加速器、电子拉压试验机、高低温实验箱等的生产设备和检测设备。年产量约60万套热缩套管。
预制防腐管的堆放与搬运: 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,层数一般不宜**过三层。不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,如纸箱、锯末、保护套,以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时,应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘
聚乙烯冷缠带施工说明 3.涂刷底漆 3.1 钢管表面涂刷底漆,底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,涂刷厚度宜为30~50μm;底漆使用前必须搅拌均匀,因为放置的底漆会产生沉淀和分层,当底漆挥发较稠时,应加入稀释剂,稀释到合适的粘度才能施工。 3.2 钢管表面必须干燥、无尘涂刷。(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。 如**过4小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆,待底漆表干后马上缠绕胶带。
聚乙烯冷缠带施工说明1.一般规定 1.1 防腐层施工应该在**温度3℃以上进行; 1.2 在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。
聚乙烯冷缠带施工说明2.钢管表面预处理 2.1 钢管表面除锈前,应清除钢管表面的焊渣、毛刺、并用适当的办法将附着在钢管外表面的油脂及其它杂质清除干净; 2.2 钢管表面除锈前应对钢管除潮,除锈宜采用喷砂除锈的方式,除锈等级须达到Sa2.5级。如果受现场条件限制时,经设计选定,可采用动力工具除锈方法,除锈等级须达到St3级。除锈后,对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净; 2.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在2h之内,钢管表面必须干燥、无尘。
防腐层质量标准及检查方法 胶带防腐层质量应符合下列要求: 表观:对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查,补口、补伤处应逐个检查,防腐层表面应平整,搭接均匀,无皱褶,无性气泡,无破损。应当指明的是:当天气较热时或阳光充足时,缠绕的胶带经常有气泡产生。