河北井下防蜡装置 达到防止管壁的目的 CHAOXU ESEP

南京超旭节能科技有限公司

储能合金防垢除垢防蜡增油装置的支撑体为阶梯状，包括大径段、中径段和小径段，大径段与轴向螺纹孔螺纹连接，中径段与小径段之间的连接端面与支架卡接，磁化组件套设于小径段外。
储能合金防垢除垢防蜡增油装置的好处：
1、能有效阻止蜡、垢的析出及腐蚀的形成；
2、无磁、无电、*任何化学添加剂，不会产生二次污染；
3、易于安装、维护工作量小、停工时间短；
4、能适应较宽的工作环境，不受压力、温度、磁场或其他因素的制约。

河北井下防蜡装置 达到防止管壁的目的 CHAOXU ESEP-南京**旭节能科技有限公司
储能合金防垢除垢防蜡增油装置中的支撑体还包括压紧端盖，压紧端盖与支撑体连接，且压紧端盖能够将磁化组件压紧于支架上。设置压紧端盖，能够通过压紧端盖将磁化组件压紧于支架上， 防止磁化组件在井液的冲击下发生窜动。储能合金防垢除垢防蜡增油装置的压紧端盖与支撑体采用螺纹连接。
将每个液体通孔的到油管短接的轴线的距离设置成大于磁化组件的外径的二分之一，目的是为了防止磁化组件阻挡液体通孔的正常工作，从而保证井液能够正常穿过液体通孔并从油管短接的出口端流出。

储能合金防垢除垢防蜡增油装置中的磁化组件设置于油管短接的入口端，油井防蜡器还包括旋流体，旋流体设置于油管短接内并位于油管短接的出口端，沿油管短接的轴线方向，旋流体与磁化组件设置在支架的两侧，旋流体的外表面上设置有螺旋槽，螺旋槽的入口与油管短接的入口端连通，螺旋槽的出口与油管短接的出口端连通。

储能合金防垢除垢防蜡增油装置设置旋流体，在井液被磁化组件磁化后，井液能够穿过支架的液体通孔并置于旋流体的一端，由于旋流体上设置有螺旋槽，井液能够通过螺旋槽流至油管短接的出口端。而且螺旋槽是呈螺旋状设置在螺旋体的外表面上的。因此，在井液经过螺旋槽的过程中，在保证过流面积的同时，可以使井液产生高速涡流运动，井液的流动能力获得提高。在涡流状态下，井液压力增高使油水混合充分，也使原来以网状结合的石蜡分子充分分散在油水中，石蜡分子形成的细小结晶不宜结合在一起，石蜡析出进一步得到抑制，从而达到防蜡、延长油井结蜡周期的作用。

储能合金防垢除垢防蜡增油装置的具体实施方式：
井液以初始速度通过磁化组件后，由于井液中的石蜡是一种抗磁性物质，分子本身没有磁矩，当井液流经特别的磁路高能磁场时，石蜡分子被瞬时磁化，石蜡分子中的电子自旋量增加，运动轨道发生变化，产生了能量的跃进，其结果是使油的物性在一定的时间内发生变化，石蜡分子产生诱导磁矩，同时绕磁力线发生进动。使油克服磁场力做功，分子内能，而石蜡分子的进动速度相近，沿磁力线方向排列，相邻分子由于排列方向相同，极性相同、相互排斥，就不易再结合成网络状蜡晶，从而使蜡晶呈细碎状态悬浮在油流中被带走，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的。

储能合金防垢除垢防蜡增油装置的有益效果是：通过设置磁化组件，可以将石蜡分子磁化，使的物性在一定的时间内发生变化，从而使石蜡晶体呈细碎状态悬浮在井液中被带走，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的，进而达到延长油井结蜡周期的目的。

磁化组件设置于油管短接的入口端，储能合金防垢除垢防蜡增油装置还包括圆柱状的旋流体，旋流体套置于油管短接内并位于油管短接的出口端，沿油管短接的轴线方向，旋流体与磁化组件设置在支架的两侧，旋流体的外表面上设置有螺旋槽，螺旋槽的入口与油管短接的入口端连通，螺旋槽的出口与油管短接的出口端连通。
螺旋槽为多条，且多条螺旋槽间隔均布于螺旋体的外表面上，每条螺旋槽的入口均置于旋流体的一端，每条螺旋槽的出口均置于旋流体的另一端。
螺旋槽的槽深为10mm至20mm，螺旋槽的槽宽为20mm至30mm，螺旋槽的导程为300mm至500mm。

储能合金防垢除垢防蜡增油装置，其特征在于：包括管道和主壳体；
主壳体套设在所述管道外部；
主壳体的**部和底部均设置有加热装置，加热装置均包括与主壳体连接的滑轨，滑轨上设置有沿滑轨上下滑动的滑动电机，滑动电机上接有加热器，加热器通过导热杆与设置在主壳体内部的加热丝连接；
管道上套设有金属环和二金属环，金属环和二金属环均通过导热金属片与温度传感器连接；
主壳体外部套设有密封金属壳，密封金属壳**部设置有通风扇，密封金属壳和管道的相接处设有密封部件，主壳体**部设置有二通气风扇。

我国油田的含油量**过10%的占90%，大部分油田的含蜡量均在20%以上。结蜡是开采中的难题，油井结蜡时，蜡会附着在油井出油管壁上和地面输油管上，是油井不能正常生产。而传统的清蜡装置、防蜡装置都存在防蜡效果差，操作繁琐，成本高，易污染油层等问题，而这些问题会造成油井不能正常工作，影响油井产量，降低了经济效益。
储能合金防垢除垢防蜡增油装置能防止油管接蜡，防蜡效果好，操作简单，不易污染油层，成本低，提高了经济效益。

储能合金防垢除垢防蜡增油装置内组件的设置：
1、磁化组件包括多个永磁体和多个隔环，每两个相邻永磁体之间均设置有至少一个隔环；
2、支架为圆形，油管短接的轴线与支架垂直，支撑体的轴线与油管短接的轴线重合，磁化组件的轴线与油管短接的轴线重合，磁化组件的外径小于油管短接的内径；
3、支架上间隔均布有多个液体通孔，每个液体通孔的轴线均与油管短接的轴线平行，且每个液体通孔的到油管短接的轴线的距离大于磁化组件的外径的二分之一；
4、支撑体还包括压紧端盖，压紧端盖与支撑体连接，且压紧端盖能够将磁化组件压紧于支架上。
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