襄阳震动时效处理设备 去应力振动时效设备 配件

JG-T6Y 液晶显示振动时效装置 功能简介： 
★使用简单，操作仅需4个按键，容易短时间内掌握操作要领。 
★高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。 
★使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。 
★自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。 
★如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。 
★采用成熟的脉宽调频技术，具有强的抗干扰能力。 
★时效处理中自动选择时效处理点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。 
★时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。 
★故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。 
★高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。 
★采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无可调。 
★设备体积小，可随时移动到任何地点使用，使用及其方便。 
JG-T6Y 液晶显示振动时效装置技术参数： 
           型  号
温差拉伸法焊接残余应力的基本原理与机械拉伸法相同，主要差别是利用局部加热的温差来拉伸焊缝区。温差拉伸法是在焊缝两侧各用一个宽度适当的氧乙炔焰焊炬进行加热，在焊炬后面一定距离，用一根带有排孔的水管进行喷水冷却。氧乙炔焰和喷水管以相同速度向前移动。这形成了一个两侧温度高(峰值约为200℃)、焊接区温度低(约为100℃)的温度差。两侧金属受热膨胀对温度较低的区域进行拉伸，这样可部分残余应力。据测定，残余应力的效果可达50%~70%。

工件残余应力的方法有三种，即自然时效、热时效和振动时效。
自然时效是将工件放在露天地，经风吹、日晒、雨林等大自然半年或一年甚至更长的时间来残余应力的方法。在保证工件尺寸稳定性上要好于热时效和振动时效，同样缺点也很明显，比如：1、生产周期太长，2、积压资金，3、占用场地。
热时效是给工件不断加温，升到一定温度后再保温一段时间然后降到室温。工件经过温度的变化残余应力被了。热时效效果虽好但受工件的尺寸、形状以及材质（比如不锈钢产品）等很多因素的影响。
振动时效是现在比较常用的一种工件内部残余应力的方法。它是通过共振的力量使工件内部的残余应力得到和均化，终达到尺寸的稳定性。相比自然时效和热时效，振动时效的特点比较明显：1、生产，振动时效一般十几分钟。2、节能环保。3、投资少，一次投资享受。4、使用方便，操作简单，不受工件材质、形状和大小的影响，

铸造应力的
冷却后的铸件若残留有较大的内应力，或对尺寸稳定性要求较高的铸件，可用内应力的方法处理。 1．自然时效。将铸件露天放置半年至一年多，可以自然但非常缓慢地变形，使残留应力松弛或大部分。虽然不需要任何附加设备，但生产周期长占地面积大，而且残留应力不。但这种方法时间久，效率低，不能满足市场需求，已经逐渐被淘汰。 
2．加热时效。将铸件加热到合金的弹塑性状态的温度范围，保持一段时间，待应力消失后，再缓慢冷却到常温。这种方法工艺复杂，需要根据工件的结构、材料等进行不用的冷却温度、冷却速度、保温时间等参数的选择，一个参数处理不好会导致去应力失败，甚至降低强度。 
3.振动时效。将工件安置到平台上进行振动时效处理30-40min，可以30%以上的应力，能有效降低应力峰值，有效防止变形。这种方法、灵活性好、环保无污染，还会增强工件强度，是值得推广使用的一种方法。
名称
焊接应力
焊接应力 ：welding stress and distortion
焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
残余应力
焊接残余应力的主要研究内容包括应力的分布、影响以及和调整的方法。
焊接残余应力的分布 在厚度不大的焊件中，焊接残余应力基本上是平面应力，厚度方向的应力很小。在自由状态下焊接的平板，沿焊缝方向的纵向残余应力[6]X在焊缝及其附近一般为拉应力，在远离焊缝处则为压应力。对于低碳钢和强度不高的低合金结构钢（屈服强度小于 400兆帕），焊缝上的残余应力[6]X可达到材料的屈服强度[6]S（图1 [焊缝中纵向残余应力分布]分布" class=image>）。垂直于焊缝方向的横向残余应力[6]的分布与焊接顺序和方向有关，后焊的区段一般为拉应力，但平板对接焊时焊缝两端的[6]经常为压应力（图2[焊缝中横向残余应力分]分" class=image>[布]）。厚板焊缝厚度方向的残余应力[6]与焊接方法有关。电渣焊缝中[6]为拉应力。多层焊缝则[6]较低。[6]在厚度上的分布是中心部位，逐渐向表面过渡到零。[6]X和[6]在焊缝厚度上的分布也是不均匀的。电渣焊缝中心部位[6]X和[6]的数值大于表层。 多层焊缝则与此相反，表层应力大于中心部位（图3 [厚板多层焊缝中残余应力在厚度上的分布]）。在拘束状态下进行焊接（如封闭焊缝）时，则可能在比自由状态下大得多的范围内出现较高的拉应力[6]X和[6]，因而是更为危险的内应力。
由于焊接残余应力受多种因素的影响，在实际工作中常常需要通过实验测定残余应力的大小和分布。
影响

种类
焊接变形有7种形式（图4[各种焊接变形]）。①纵向收缩变形：沿焊缝长度方向的收缩。②横向收缩变形：垂直于焊缝方向的横向收缩。③角变形：绕焊缝轴线的角位移。④挠曲变形：构件中性轴上下不对称的收缩引起的弯曲变形。⑤失稳变形：薄壁结构在焊接残余压应力的作用下，局部失稳而产生波浪形；⑥错边变形：焊接边缘在焊接过程中，因膨胀不一致而产生的厚度方向的错边。⑦扭曲变形：由于装配不良、施焊程序不合理而使焊缝的纵向、横向收缩没有规律所引起的变形。
预防控制
焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。
矫正