产品规格: | 不限 | 产品数量: | 1.00 件 |
---|---|---|---|
包装说明: | 1 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 143 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-243395580.html |
公司编号: | 17407436 | 更新时间: | 2022-09-27 04:55:25 |
咨询: | 快速解答 | 公司: | 江苏广分技术有限公司 |
报告: | 公平公正 |
大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用,作为十分重要的零部件,其具有大的体积与重量,其工艺与加工比较复杂。
通常采用的工艺熔炼后铸锭,进行锻造或重新熔化浇注成型,通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求,来满足其服役条件的需要。由于其加工工艺特点,对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
锻件超声波探伤锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。
锻压过程包括加热、形变和冷却。
锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。
铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。
锻造缺陷主要有:折叠、白点、裂纹等。
热处理缺陷主要是裂纹。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的,多见于锻件的端部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。
内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。
奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当,会在锻件表面或心部形成裂纹。
白点是锻件含氢量较高,锻后冷却过快,钢中溶解的氢来不及逸出,造成应力过大引起的开裂。
白点主要集中于锻件大截面中心。
白点在钢中总是成群出现。
2.探伤方法概述原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷,以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。
产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷,主要是疲劳裂纹。
a.轴类锻件的探伤轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主,因而大部分缺陷的取向与轴线平行,此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果。
考虑到缺陷会有其它的分布及取向,因此轴类锻件探伤,还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。
b.饼类、碗类锻件的探伤筒类锻件的锻造工艺是先镦粗,后冲孔,再滚压。
因此,缺陷的取向比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向复杂。
但由于铸锭中质量*差的中心部分已被冲孔时去除,因而筒类锻件的质量一般较好。
其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行,所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主,但对于壁较厚的筒类锻件,须加用斜探头探测。