临夏二手三效浓缩蒸发器厂家

梁山鸿达二手化工制药设备有限公司

多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较**效低，仅在操作压力的效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为**效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。因此多效蒸发不但明显地减少了加热蒸汽的耗量，同时也明显的减少了冷却水的耗量，理想条件下，生蒸汽及冷却水耗量与效数间的关系
 蒸发可以在常压、加压或减压下进行。减压下的蒸发称为真空蒸发，溶液在低于常压的条件下其沸点下降，因此可以提高有效的传热温差。
    多效蒸发是把前效产生的二次蒸汽用作后效的加热蒸汽，使热量得到多次利用，可以比单效蒸发少用很多蒸汽。
    工业生产中常遇到要求处理大量料液，并汽化大量水分，为了节约加热生蒸汽，可采用多效蒸发，多效蒸发是将多台蒸发器首尾相连，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较**效低，仅在操作压力高的效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，也就是说后一效的加热室成为**效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显地减少加热蒸汽的耗量，同时也明显地减少冷却水的耗量。

带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于、尿素、柠檬酸等产品。

适用范围
本浓缩器适应于、西药、葡萄糖、淀粉、味桐、食乳品、化工等液体的浓缩，尤其适用干热敏性物料的低温直空浓缩。我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。


设备组成
三效浓缩器主要由三个列管式加热器、三个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。


设备特点 
1.节能效益，按SJN-1000型计算，一年节约蒸汽约5400吨，冷却14万吨，节约电13万多度，降低成本近20万元。 
2.本浓缩器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.4（一般浸膏），不需敞口锅收膏。 
3.本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽行到反复使用，与单效比能耗约降70%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。 
4.多功能操作特点： (1）可以回收酒精浓度在80度左右， (2）三效可以浓缩三种不同的物料。（3）一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反复并锅收膏（4）可以间歇、连接进料浓缩。(5）可以一次成膏，由效进料，经过*二效，*三效出来已一次成膏。 
5.本浓缩器有构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳力，一个可以操作。
6.本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外面设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合 GMP标准。

多效蒸发结晶设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除效使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有后一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
我公司具有丰富的经验，雄厚的技术实力，可根据物料特性及处理量，综合投资情况，优化进行选择，设计成双效、三效、四效、五效等，流程上可设计为顺流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同时形式可设计成自然循环、强制循环、降膜蒸发、升膜蒸发或组合形式蒸发。到达合理投资，满足不同产品的要求。  
      对于结晶物料，结晶器采用特结构形式，同时将合理的工艺和设备设计融合在一起，满足结晶晶粒要求，同时避免晶粒堵塞设备和管道。  
      整套系统可通过PLC或DCS实现高度自动化控制，实现全程无人操作，适合连续生产。同时可为蒸发器配加热泵，以降低生蒸汽消耗，提供与蒸发器相配套的各种设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。
加热器体：循环管(截面积为总面积的40%－）和上下管板及加热管束（直径25－75)，长径比为20-40，液料在管内流动而加热蒸汽在管束之间流动。