**华千灌浆料生产 北京固维建筑材料有限公司

北京固维建筑材料有限公司

特点
1,早强,高强


1天抗压强度≥20ｍpa；3天抗压强度≥30ｍpa；28天抗压强度≥55ｍpa。


2,微膨胀性


保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。


3,自流性高


可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。


4,耐久性强


经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。


5,可冬季施工


允许在-10℃气温下进行室外施工。


用途
1,用于设备基础二次灌浆。2,用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。


3,用于混凝土结构加固和修补。4,用于梁柱截面加固工程。


执行标准gb/t50448-2008


怎么使用？
一步：基础处理
1,基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂wj-302混凝土界面剂做界面处理。
2,清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。
3,灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步：支模
1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂),胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3,模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1,一般通用加固型按14-15％的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11％的标准加水搅拌。
2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4,现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2,几种常用灌浆方式图示：
灌浆料
3,二次灌浆时,应符合下列要求。
①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中,部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步：养护
1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2,冬季施工时,养护措施还应符合现行(钢筋混凝土工程施工及验收规范)(g204)的有关规定。
3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

微膨胀灌浆料是主要以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以微膨胀、高流态、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。



应用范围


(1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。


(2)钢筋栽埋及建筑、程的锚杆锚固。


(3)建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。


(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工。


(5)铁路轨枕的锚固施工。


(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。


 
支付方式
支持货到付款；，交付定金20％-50％。
 
参考用量：
参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

.特点：无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。浇灌后数小时可行人、通车，24小 时达到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。本产品主要技术性能达到或**过国外同类产品技术标准，达到国际水平。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。


二.产品功能：提高混凝土强度；加快混凝土固化
三.产品效益：缩短工期、提高质量


四.使用方法
1. 基础处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。
2.养护方法
1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G204)的有关规定。


3.灌浆砂浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜**过100cm。;
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。;
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。

(2)机具设备：灌注设备主要是压力泵，能满足灌浆压力的要求，其灌浆压力一般为灌浆压力的1.2~1.5倍。水泥灌浆多用泥浆泵或砂浆泵代替。