点胶机-自动点胶机定做-鑫华

点胶机的工作流程有哪些？

点胶机目前的发展方向注定是自动化与高精度。想要实现自动化与高精度，首先要做的是了解点胶机，只有了解了点胶机，才能合理的运用点胶机、改进点胶机。下面来跟随点胶机厂家鑫华智能一起来探讨下点胶机是如何进行点胶作业的？点胶机的工作流程有哪些？

点胶作业共分爲四步。首先要将压缩空气送至，或者是胶瓶中。在此之前要保证的是或者是胶瓶的清洁无污染。在日常点胶作业时就要注意不要将不同的胶水混合装于壹个容器里。如果有混合点胶要求时，应在混合过后及时清理胶筒。使用完胶水，将胶水放置于通风干燥，且不易触碰到的地方。拧紧胶盖，防止胶体泄露。当有大量泄漏时可以用水固化后再刮除。

接着就是如何将胶压进与活塞室相连的进给管中。在压缩过程中，压缩的范围、式样的规格、对于表面的要求都直接影响着压胶质量。要严格控制相关变量，保证点胶质量。在压胶过程中，胶水被压进管道中，在管道中做短暂停留从针头按点胶要求呈现状或点状流出。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满预先加入的胶水。当活塞向下推进滴胶针头时，胶水受到挤压，便会从针嘴被压出。

在出胶过程中，往往会出现出胶大小不壹致或者出胶不流畅的现象。这时需要对四个环节进行检查确认。首先是胶水比例，很多时候，出胶不顺是由于胶水太绸导致的。再壹个要检查的就是工作气压，要保持合适、稳定的工作气压。*三个要留意的就是管道的通畅性。要注意的是配合装置的温度是否正常。需要指出的是，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程实现。

想要实现高精度，自动化点胶，必须是建立在对点胶机、胶水、点胶工艺的精 准把握上。在对这些要素精 准把握之后，方能让点胶机、灌胶机等自动化仪器在其宽泛的应用领域大行其道。

点胶机出现滴胶问题该如何解决？

不少新老客户在购买点胶机时都会或多或少的担心一些售后问题，比如点胶机使用复杂吗？出现滴胶了怎么办？会影响点胶产品质量吗？小编在这里劝大家不要担心，一般出现滴胶的话，主要有五个原因：封件磨损、腐蚀；点胶阀品质不过关；密胶水太稀；使用气压过大；自动点胶机针头尺寸没有选择好。

下面来随小编一起了解下，出现这五种滴胶问题该如何排除呢？

1、点胶阀也属于点胶设备易损件，胶阀使用时间过长，或者胶水本身带有腐蚀性，会造成密封件的破损，这样的话，胶阀在关胶的时候就会有缝隙，回吸的效果大大折扣，同样会滴胶，所以当胶阀使用时间比较久时，出现滴胶，首先找厂家换一下胶阀密封件维修包即可解决；

2、点胶阀的质量如果不合格，就会造成漏气，阀门无法关实从而造成滴胶。如果胶阀损坏，建议更换点胶阀；

3、如厂家经常更换胶水，也*造成滴胶问题存在。每款胶水粘度不同，如没有对应给程序做一些微调，一旦胶水太稀，就*出现滴胶问题，在更换胶水前可找技术人员调整点胶机程序，或者更换相同品牌质地较稠的胶水，这样问题就解决了；

4、气压过大，由于压力不对等，也会造成滴胶，可以尝试将气压调低到适中位置；

5、点胶针头选型不合适，如果是针头的原因，可直接更换自动点胶机的针头进行尝试。太小的针头会影响液体的流动造成背压， 会导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 需预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

随着点胶机的应用技术不断改良，它成功改变过往工厂检查产品只能依靠人工肉眼检查的落后模式。并且因为点胶机的系统可以对产品的不同之处进行视觉判定，所以每个产品在生产过程中的自动化程度得到大大提升，有利于缓解操作人员的作业压力。当点胶机检测拍照自动识别到与原设定的物料模型不一致时，系统设置的报警程序将会提示操作人员，从而实现及时筛选出不良品，保证产品的质量。点胶机具有自动执行、自动复位、视觉自动定位、自动识别和区分等功能，并且可以自动计算和识别计算。点胶机可单料盘多治具循环工作，大副提高工作效率。因此点胶机也开始渐渐走进消费者的视线中，并开始广泛应用于整个工业的应用领域且备受青睐。

东莞鑫华智能制造15年深耕于自动化研发生产点胶行业，真正了解客户需求，真正达到点胶控制要求；产品开发*，能快速满足客户定制化需求。鑫华智能制造已为多家公司提供的服务，大大提高了企业的生产效率，降低了成本。

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