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沉积粉尘层的阻力指滤料过滤粉尘后，其表面沉积的粉尘产生的阻力。

      压力损失与过滤风速的关系。随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%—80%。清灰时，滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升。

      一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在1—2个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。下篇为大家讲解关于影响设备阻力的主要因素。

焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程

      

      工艺流程：来自炼焦炉的荒通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，与冷却管内的循环水换热，从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从45℃冷却到22℃，板式电捕焦油器企业，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除中的焦油雾滴及，经电捕后的进入离心鼓风机进行加压。加压后的送往脱工段。

      初冷器的冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，电厂电捕焦油器型号，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，碳素厂电捕焦油器，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，江苏电捕焦油器，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中， 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

滤筒式除尘器的优点：

　　三新：新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：

1、滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远**旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。

2、滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也较方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又**次污染。

3、滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。

4、滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。

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