BN-7201油气水微量润滑系统

随着金属切削加工的发展，对微量润滑要求不断提高，针对目前的情况我们公司新近研发BN-7201油气水三相复合润滑冷却系统，欢迎您采用BN-7201油气水三相复合润滑冷却系统。不仅标志着您的生产环境得到改良，更意味着您导入了一种先进的切削方式。该设备集合油、气、水三者的润滑和冷却优势，如果操作技术得当，本产品提供的冷却方式不但能提升加工效率，延长使用寿命，且同时也能提高产品加工质量和美化环境等。在使用本设备之前，请详阅此说明书并妥善保管在容易取阅的地方。

一、应用范围

  KS-2107系列微量润滑装置是一种具有结构紧凑、操作简便。安装本设备使用之后，不仅能提高表面质量而且节省大量资源，而且保护了工作环境。它已广泛用于金属加工行业，如：金属锯切、车削、钻孔、攻丝、冲压、折边、卷板、冲裁、冷弯、轴承润滑等，在全国实际推广中已经起到很好的节能润滑效果，完全符合国家提倡的节能环保的号召，并为企业带来可观利润和良好的工作环境。

二、工作原理

根据油脂化学、界面化学反应原理，可自然降解油剂的油分子具有亲水基(负离子)和疏水基(阳离子)，油分子会一个一个地并排吸附在水的界面上。由于油分子的扩张性，成千上万个油分子吸附的结果是使水分子的界面上形成一层薄油膜，从而形成油膜附水滴。微量植物油和微量水经压缩空气和特殊喷嘴，雾状化并形成表面吸附一层薄油膜（0.1μm左右）的微小水滴(100～200μm), 即油膜附水滴。

在压缩空气的作用下，油膜附水滴加工液以一定速度喷射到切削加工区，从而起到冷却和排屑作用。由于水滴表面油膜的扩张性，使较初到达工件表面的油膜，起到充分的润滑和减磨作用，从而可产生良好的润滑效果。又由于油膜水滴进入切削区后，吸收切削热后形成汽化中心，带走大量热量，细小水珠产生相变，变成蒸汽，提高了散热能力。而油剂吸附在加工表面上，起到较好的润滑和防锈效果。可根据加工需要，随时调节雾中水和油的比例。

其中的“水”可为防锈水或低浓度的水溶性微量切削液。低浓度水溶性微量切削液的加工和防锈效果更佳。

三、结构及原理图

系统外观尺寸：570(长)*245（宽）*590mm（高）

     本系统有油、气、水三路

1、水，压缩空气由气管接头B6进入，经由电磁阀开关B11，一路进入冷却水缸B12，水受到压力后由插到水缸底部的出水管，经过电磁B11的控制后经过水量调节阀B14，进入油水气组合模块B13；

2、气体，经过电磁阀B13后，经气压控制按钮B8调整后，进入油水气组合模块B13；

3、切削**油，在微型精密油泵组合阀B2的工作下，经油管接头B9从油杯中抽出，进入油水气组合模块B13：

以上三路水、气体、油经过有效的精准控制后进入油水气同轴管输送到金兆**雾化喷嘴后到达工件表面。

四、技术参数

注：1．要有稳定的供气气源，为保证系统正常工作，气源在接入系统前应预先去除空气压缩时产生的水份；2．因是微量供油,用户不能采用其他润滑品种（因其他产品可不能保证微量使用要求,并可能损坏本系统的部件）而采用本公司提供的**微量切削油；

五、使用说明及注意事项

1. 初次使用先将对应的水、气、油管接好；

2. 加入适量的油和水（水溶液）；如果是加工过程中须先排掉水箱内的气压，以防气压冲开水盖伤到人 ；

3. 接上外部气源，然后通电试设备是否能正常使用（以防在运输过程中发碰撞造成不能正常使用）；

4. 接上与机床相应的管路，观察机床各是否能正常喷出油（水）雾；（注：油水复合形的先观察油雾喷出时间，再开水观察同时喷出的时间）

5. 水箱气压一般调为0.6--0.8MPa为宜，外部气压一般在0.4-0.6MPa为宜；

6. 水量调节开关主要是看产品加工情况来调节，如主轴加工的多是外圆或是钻孔较浅时水量调节在20%-30%即可；如有加工量较大或钻孔太深时水量调节应相应加大40%-60%，如加工过程中出水量不大可开到**出水量；

7. 当设备长期不用时，应将水（液）缸中水（液）排放干净；

8. 水缸水量大约可以用8-10小时，注意定时查看水位指示管低液位时，必须添加冷却水，以免对加工造成影响；

注：水缸过滤器的过滤装置每六个月更换或清洗一次，特殊情况下每月或每三月更换或清洗一次。