4升润滑油装桶机型号 润滑油充填机

本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌装，会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制，使进料口保持於液下面进料并随液面下上升，以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷嘴结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种，特的卡箍式连接结构，易於拆卸和清洗，分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。吨桶灌装机主要由喷嘴装置、系统控制器、全电子秤台、机械结构件、输送辊道等组成，结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便，能够针对各种现场和生产能力作相应调整，满足用户要求。 
吨桶灌装机同样可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装，，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，设计特的喷嘴装置易于操作，灌装快速、，并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地操纵手柄控制喷嘴使桶口对准喷嘴嘴正下方，然後定位并锁紧。按下”启动”按钮，喷嘴自动下降，空桶去皮，然後双速/三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷嘴自动提升至桶外，操作者移动喷嘴对准下一桶的桶口，再按下”启动”按钮，……，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。


产品特点：
◆自动输送、定位对口、自动灌装、撞桶保护、智能纠错、中文显示及警报信息。
系统特点：
◆中文显示：7英寸全中文彩油液晶屏幕，全程中文傻瓜式引导操作；
◆智能：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮、智能防呆、故障检测等，
 可实现单人同时操作灌装及锁盖作业；
◆灌嘴：源自德国技术，五层密封件设计，确保灌装完毕无滴漏现象；
◆操作方便：空桶从空桶区自动输送到灌嘴底部，系统自动旋转寻找桶口定位灌装；
◆功能切换：净重/毛重、自动/手动功能切换模式；
◆准确快速：配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计，杜绝来料流速变化对灌装
 精度的影响，使灌装准确度及速度业界；
◆进口配置：日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、中国台湾DONGYU大小球阀组/
 美制执行器、亚德客气缸、液晶屏，确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用；
◆防爆防护：整体铸铝隔爆级电控箱，防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67（选配）。
操作流程：
◆人工将空桶放置空桶区按起动按钮，空桶将自动输送到灌装秤台上，
◆系统自动转桶定位捕获桶口，当桶口对准灌嘴，灌装自动插入桶底部，并将空桶自动去皮，
◆自动打开灌装球阀，精准三段式灌装，灌嘴随着液面匀速上升，直至灌装结束，
◆灌装结束后，灌嘴自动提升至桶外，滴漏盘自动接至灌嘴底部，灌装完成，自动输送至暂存区。


20升化工液体灌装生产线
 
设备特点
●全程自动化和生产线，包括灌装，上盖，贴标，喷墨自动完成
●生产速度快，操作简单，可以立刻提升生产效率
●高可靠性设计，工作性能稳定，维护简单
●根据需要提供防爆型产品
●根据场地条件和作业要求进行开发设计，满足个性化需求
●可以兼容不同尺寸的容器和盖子
 
适用产品
●20升到50升各种钢制方罐
●涂料，油墨，溶剂，固化剂等各种化学产品
 
●其他液体化工产品
 
技术参数
 
型号： GZMM5-20 阀门材料： SUS304/PTFE
灌装精度： 士0.1%～ 0.2% 头数量： 2～6
灌装速度： 200～1000罐/时 盖子： 多种盖型（事先确认样品）
防爆等级： ExdⅡBT4 容器： 4升～7升方罐（确认样品）
电源： AC 380V ,50Hz 气源： 4-7kg/cm2，400升/分


一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。