供应槽式输送机-输送水泥熟料

槽式输送机应用说明
一、头轮：
头轮的要求有四：1、齿形正确 2、节距准确 3、两头轮同步性好 4、耐磨。其中（1）-（3）项要求通过加工手段来保证，*（4）项则通过选材和热处理来实现。头轮从结构上分成两部分，即轮毂和齿圈（通常指分体式头轮）。
二、链条
由于该设备工艺设计为一段输送，双链牵引，链条便成为较关键的零部件，链条的要求有四点：1、高强度，高可靠性与高耐磨性。2、节距准确；3、与料槽连接的四孔位置准确；4、每节链条长度一致（出厂状态为每节2米）。链板我们选用了40Mn2热锻钢，整体精模一次锻造成型并特别增加组装前对链条三零件，链板、销轴、套筒擦伤工序。同时锰钢属于耐磨钢，可以满足耐磨的要求。销套采用高级渗碳钢15CrMnTi，渗碳后淬火，既有表面硬（可达HRC58-63），也有心部强度，渗碳深度可达2㎜左右。B、与料槽连接孔位置由钻孔**工装来保证，一次定位装夹，钻出所有的连接孔，孔距误差控制在±0.10mm以内。
C、链节组装配，在控制每件链节节距的前提下，优选搭配进行组装，从而保证输送机两边链条的长度总长误差在±3mm以内，保证双链牵引时的长度一致性。
三、料槽
料槽的要求有三点：1、外形几何形状及尺寸准确，2、与滚轮轴联接的U型轴座牢固且位置准确；3、加工过程及运输途中的变形控制。
料槽采用整体放样下料，料槽几个角度形状在300T油压机上一次模压成形，使料槽形状大致一致。我们采用较终机加工槽子底板和档板的工艺方法，保证每个料槽形状一致，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，完全达到了图纸要求。另外，由于U形轴座易于歪扭变形，我们将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，在**模具上一次性组装及焊接。为保证达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，较终仍须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋，在运输中采用集装箱包装方法。
四、张紧弹簧
五、滚轮
目前滚轮普遍存在油杯根本加不进油，在运输、安装和运行过程中，油杯大量脱落，导致粉尘进入滚轮，致使轴承损坏，失效。滚轮表面硬度达不到要求，磨损严重，滚轮轴与轴座的联接螺栓的螺母为点焊，维护起来不方便。
针对上述问题，结合用户的意见，我们采取以下几项措施：
1、改油杯为卡口式黄油嘴；
2、滚轮轮体的较终加工工艺为中频淬火；
3、滚轮轴与轴座的联接螺栓的螺母，由普通螺母改为锁紧螺母。