昆明厂房结构鉴定 钢结构厂房结构安全检测鉴定

钢结构安全检测——根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。
内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构*多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。 随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2的规定执行。 
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
钢结构焊缝无损检测方法的选用原则
各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围,应根据相关的规范、标准,结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择合适的无损检测方法。
1) 对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测,应**选用超声波探伤方法,当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,即**出使用标准的适用方法时,应采用射线探伤。
2) 当采用射线探伤方法时,应**采用X 射线源进行透照检测,确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时,可采用γ源进行射线透照。
3) 对于焊缝表面缺陷的检测,应**采用磁粉探伤,只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。
4) 当采用渗透探伤方法时,宜**选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测,当检测现场无水源、电源的情况下,可以采用着色渗透检测。
5) 当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别;如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测,其检测结果不一致时,应以危险度大的评定级别为准。

一般来说,厚度8mm以上的板材,和曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤。8mm以下的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤。角焊缝大都采用磁粉探伤和渗透探伤。对于厚度在4mm―8mm范围内的钢板对接焊缝,使用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷。只能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的小厚度为8mm,因此对于这一厚度范围的钢板或管材,检测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制的超声仪探头,才能进行探伤检测。
连接检测标准如下：
1 钢结构用高强度大六角头螺栓
2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件
3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件
4 钢结构用高强度垫圈 fangwujiance
5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓

钢结构安全检测——钢结构工业厂房连接方式常见问题：
1. 焊接气孔
焊接气孔是一种常见缺陷，可分为外气孔(表面气孔)与内气孔，根据分布情况不同，又可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。气孔的大小差异也很大。气孔的存在对焊缝强度影响比较大，它使焊缝有效面积减少，从而降低抗外载能力，特别对弯曲和冲击韧性影响较大。连续气孔是导致结构破断的原因之一。
渗透探伤时，表面气孔的显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，红点(或黄绿色荧光亮点)，并均匀地向边缘减淡。
2. 铸造气孔
铸造气孔的形成机理与焊接气孔相似。它是由于零件浇铸时，进入了气体，在铸件凝固时，气泡没有排出来，而在零件内部形成的大致为球形的缺陷。这种气孔在机加工露出表面时，砂型铸造时，砂型所含的水份形成蒸气，蒸气进入金属液中，而在金属表面彤成梨形表面气孔，气孔的与铸件表面相通。铝、镁合金砂型铸件表面常发现这种气孔，因这种气孔与表面相通，故渗透液可渗入。

钢结构安全检测——钢结构连接评定等级：
一、当连接节点的焊缝或螺栓符合国家现行标准规范规定和使用要求时,可按本标准*2.2.1条原则评为a级或b级；当节点焊缝或螺栓连接有局部拉脱、剪断、破损或较大滑移者，根据其严重程度可按本标准*2.2.1条原则评为c级或d级。
二、应取一、二款中较低等级作为构造和连接子项的评定等级。
*4.3.4条混凝土结构或构件的项目评定等级应根据承载能力、构造和连接、裂缝、变形四个子项的等级，按下列原则确定：
一、当变形、裂缝与承载能力或构造和连接相差不大于一级时，以承载能力或构造和连接中的较低等级作为该项目的评定等级；
二、当变形、裂缝比承载能力或构造和连接低二级时，以承载能力或构造和连接中的较低等级降一级作为该项目的评定等级；
三、当变形、裂缝比承载能力或构造和连接低时，可根据变形、裂缝对承载能力的影响程度及其发展速度，以承载能力或构造和连接中的较低等级降一级或二级作为该项目的评定等级。
钢结构厂房的相关规定：
1) 梁、柱等主材均选用Q345－B钢，其抗拉强度、伸长率、屈从强度、冷弯功能等力学功能及碳、硫、磷等化学成分均应契合《低合金高强度布局钢》GB/T 1591－1994的规则；
2) 地震区钢材尚应满意：
a、钢材的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不该小于1/2。
b、钢材应有清晰的屈从台阶，且伸长率应大于20%。
c、钢材应有**的可焊性和合格冲击韧性。
3) 檩条选用冷弯薄壁型钢Q235钢热浸镀锌，双面镀锌量不小于275㎏/㎡，支撑选用Q235－B钢及HPB235及钢筋。拉条选用HPB235级钢筋。
4) 高强度螺栓选用10.9级冲突型，**选用大六角头螺栓，亦可选用扭剪型高强度螺栓。高强度螺栓施工时应遵循《钢布局高强度螺栓衔接的描绘施工及查验标准》JBJ82－91。
5) 一般螺栓选用Q235－B钢，螺栓、螺母、垫圈的尺度及技能条件须契合《紧固件机械功能、螺钉和螺栓》GB/T 3098.1－2000的规则。
6) 地脚螺栓选用Q235－B钢。
7) 焊接资料：Q345－B号钢焊接，手艺焊时焊条选用E50××型；Q235－B与Q345－B号钢焊接及Q235－B号钢间焊接，手艺焊时焊条选用43××型，焊条应契合《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118的规则。
8) 主动焊和半主动焊所选用的焊丝和焊剂，应包管其熔敷金属的力学功能不低于《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》GB/T 5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470中相关规则，抗拉强度不低于相应手艺焊焊条的数值。
（2）制造、运送和装置：
1) 钢布局的制造与装置应契合《钢布局工程施工质量查验标准》GB 50205－2001。
2) 一切构件均须放样断定无误后方可下料制造，资料表仅供参考。
3) 高强度螺栓衔接冲突面应坚持整齐，不该有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、尘垢等，除描绘恳求外冲突面不该涂漆。
4) 高强度螺栓衔接冲突面选用喷砂处置，抗滑移系数Q235钢为0.45、Q345钢为0.50。
5) 焊接和高强度螺栓衔接并用，当描绘无恳求时，应按先栓后焊的准则施工。
6) 衔接用高强度螺栓不得兼作暂时螺栓。
7) 装置高强度螺栓时，构件的冲突面应坚持枯燥，不得在雨中作业。
8) 螺栓穿入方向应便于操作，并力求共同，使全体漂亮。
9) 高强度螺栓孔应选用钻成孔，冲突型高强度螺栓孔径应比螺栓公称直径大1.5～2.0㎜。