镇江水下打捞队

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本次工程在水中有一个沉井，考虑到工期又在水因素，所以我们准备采用钢结构沉井，不排水除土下沉。

    
钢结构沉井制作：
钢结构沉井准备在岸上水边焊接施工，钢结构沉井预埋钢套管法兰短管再封堵洞口。为后来管道对接用。焊接好的钢结构沉井采用浮吊船，吊运到*位置。钢结构沉井达到位置后开始不排水下沉。采用不排水法下沉沉井，保持井内水位**井外水位，以避免流砂涌入。
 下沉过程中，应随时掌握土层情况，做好下沉观测记录，分析和检验土的阻力与沉井重力的关系，选用较有利的下沉方法。
    下沉通过粘土胶结层或沉井自身重力偏轻下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉。在结构受力容许的条件下，亦可采用压重或接高沉井下沉。
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正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。
     下沉时应随时注意正位，保持竖直下沉，至少每下沉1m检查一次。沉井入土深度尚未**过其平面较小尺寸的1.5～2倍时，较易出现倾斜，应及时注意校正。但偏斜时的竖直校正，一般均会引起平面位置的移动。
    合理安排沉井外弃土地点，因为本次工程是水中下沉，应注意河床因冲淤引起的土面高差，必要时可用沉井外弃土来调整。
    采用吸泥吹砂等方法在不稳定的土或砂土中下沉时，必须备有向井内的设施，保持井内外的水位相平或井内略**井外水位，防止翻砂。吸泥器应均匀吸泥，防止局部吸泥过深，造成沉井下沉偏斜。
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  2 克服下沉困难的措施
  2.1 原因分析 ①井壁摩阻力太大，**过了沉井本身的自重。②刃脚尖端处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面的阻力过大。③刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。④遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。⑤在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。
  2.2 助沉措施 ①沉井所用的表面必须平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。②采用加重法即在沉井**面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。③在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。④采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。⑤采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。⑥对于不排水下沉的沉井，可采用抽水法，可以从井孔中抽出一部分，以减少浮力，增加向下压力使沉井下沉。
  7，在钢结构下沉到位后采用水下封底，较后在钢结构沉井夹层里面浇筑混凝土。
8，钢板桩内支撑的水中拆除，采用潜水员水中切割，浮吊船起吊放在浮箱船上。运到岸边。
9，钢板桩用浮吊船吊震动锤拔出。
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10，本次工程有其特殊性，因为原来有一部分管道已经埋设好，所以必须在施工的同时进行水下冲泥，因为有管道在下面，采用潜水员用高压水水下冲泥。泥浆泵吸走冲开的泥浆。这样原来已经埋设好的管道不被破坏。
把原来的管道口全部在水下找出来，准备为后来管道对接做准备。

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本次施工过程中的管道口对接，均采用潜水员水下对接。水下安装参考《给排水管道工程施工及验收规范》(G 268-97)执行。清理管道外面、内部清理、在安装中，防止焊条，杂物、、管道切块和配件、石子、清洗布和其他杂物残留在管道内部。安装前，管道,确保这些杂物和其它费品全部除去。清洗到管线中杂物全部去除为止。。管道水下安装的方法，采用**对接拉合装置安装管道，对接拉合装置包括相互配合使用的定位抱箍和限位抱箍，定位抱箍与限位抱箍分别安装于待安装管道与套管的相邻端面上，定位抱箍与限位抱箍上部通过吊索与吊杠连接，起重设备吊装吊杠将待连接管道调运到安装位置，完成初定位，然后通过定位系统定位，并通过设置于定位抱箍与限位抱箍上的拉合装置将待安装管道与套管进行拉合紧固，完成管道水下安装施工。
第一步：安装**对接拉合装置，在管道安装定位抱箍，与该端相邻的套管端安装限位抱箍；管道后端安装限位抱箍，与该端相邻的套管端安装定位抱箍，所述定位抱箍上设置有定位杆，限位抱箍上设置有定位槽，定位抱箍及限位抱箍均采用紧固带拉紧使其能与管道或套管紧密贴合；
第二步：安装吊索具，吊杠两端分别采用吊索与安装在管道上的定位抱箍和限位抱箍连接，吊杠由起重机吊装，将管道吊运到*位置，使定位杆能落入到定位槽内，完成管道初定位；
第三步：管道定位,采用吊杠上的定位系统引导管道进行调整，使管道安装轴线在设计要区范围内，完成管道的定位；
第四步：管道拉合紧固，在管道与套管相邻端面上的定位抱箍及限位抱箍完成管道水下安装；拉合过程中要监控管道的位置偏差，必要时要进行修正；
第五步：管道锁固回填，对安装完成的管道进行锁固回填，锁固采用墩袋对管道进行压载，防止管道漂浮、旋转。然后进行抛石压载，直至管道稳定。
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