凯乐福列管式油冷却器2CFA-0.6 稀油站冷却器

无锡凯乐福智能科技有限公司

冷却器主要由传热管束、壳体和前后盖组成。冷却水采用双管程，由前盖进水口经传热管束内壁作双程流动，并吸收油侧热量，由前盖排水口排出。热油由进油口进入壳体，经管板作曲折流动，以提高流速，增加流体流动的湍流程度，从而提高换热效率。
传热束部分由传热管，固定管板、浮动管板、折流板、分流板等组成。传热管两端分别焊（胀）在固定管板和浮动管板上，由于浮动管板能在壳体中自由流动，了铜管热膨胀而产生的故障。折流板、分流板都起作强化换热的作用。

壳体上安装有排油、排气螺塞。后盖上安装有排水、排气螺塞。

产品展示：

2CF型列管式冷却器
1.使用条件
2CF型列管式油冷却器是我厂综合国内外先进技术及工艺制造而成，传热管采用低翅紫铜管，具有体积小、传热系数高等显著特点，是广泛用于冶金、电力、石油、、矿山、鼓压风机、制冷机、齿轮箱等部门的一种冷却设备。冷却器工作温度≤100℃，工作压力≤1.6MPa，热交换系数300～350kcal/m ·h·℃。
2. 结构特点
2CF型冷却器主要由传热管束、壳体、前后盖等组成。冷却水采用双管程，由前盖进水口流经传热管束，作双程流动，吸收油侧热量后，经后盖返回，由前盖出水口排出。油由壳体进油口流入，在壳体部中作折线运动，以增强流速，提高换热效果。
传执管两端分别焊（胀）接在固定管板和浮动管板上，由于浮动管板能在壳体中自由移动，了铜管热膨胀而产生的故障。折流板和分流板都起到强化换热的作用

订货型号：

2CFA-0.4,2CFA-0.6,2CFA-0.8,2CFA-1.0,2CFA-1.2,2CF型列管式冷却器
2CFB-1.3,2CFB-1.7,2CFB-2.0,2CFB-2.5,2CFB-3.0,2CFB-3.5,2CF型列管式冷却器
2CFC-4,2CFC-5,2CFC-6,2CFC-7,2CFC-8,2CFD-7,2CFD-8,2CFD-9,2CF型列管式冷却器
2CFD-10,2CFD-11,2CFE-9,2CFE-10,2CFE-11,2CFE-12,2CFE-13,2CF型列管式冷却器
2CFE-14,2CFE-15,2CFE-16,2CFE-18,2CFF-16,2CFF-18,2CFF-20,2CF型列管式冷却器
2CFF-22,2CFF-24,2CFF-26,2CFF-28,2CFF-30,2CFF-32,2CFF-35,2CF型列管式冷却器
2CFF-38,2CFF-40,2CFG-38,2CFG-40,2CFG-45,2CFG-50,2CFG-55,2CF型列管式冷却器

（一）        注意事项
1、检查与系统联接处是否紧密，并检查所有附件与观察仪表
2、使用前，应进行排气处理，即拧松前盖（或后盖）和壳体上螺塞，缓慢通入水和油，当螺塞分别有水或油溢出，再拧紧螺塞。
3、先通入冷介质水，再加入热介质油，否则产生热应力。
4、通入水时应缓加入，切忌大量通入冷却水，以免在管内形成“过冷层”。降低传热效果。
5、通过调节冷却水进水量，使了油温度维持所需温度。
6、油侧压力须大于水侧压力。
7、停用时依顺序关闭进入阀，水进入阀，油排出阀，水排出阀。
（二） 维护保养
1、冷却水采用净化的淡水。
2、为防止结垢，提高传热系数，冷却水温尽可能低一些，水流量尽可能大一些。
3、在寒冷季节，为防止冷却器传热管冻裂，停用时必须放掉冷却器内剩油剩水。
4、长期停用时，在油侧充入（0.02～0.04MPa）氮气。
5、 长期工作后，由于传热管壁产生污垢，导致换热性能下降，必须定期停用清洗耳恭听，清洗周期视水质情况，一般为6～12个月清洗一次。清洗方法，水侧采用干净高速水冲洗，前后盖及传热管内壁，也可采用机械方法（如通条）清洗传热管内壁，然后用压缩空气吹干。油侧采用低于（0.5MPa）的三溶液冲洗，溶液流向与油流向相反，然后用水清洗，较后必须用压缩空气吹干。清洗完毕后必须作气密性检查的水压试验，方可投入和使用。
（三）拆卸与装配水压试验
1、拆卸步骤如下：拆下前盖→取下密封垫→拆下后盖→取下O型密封环→抽出传热管部分。
2、装配按拆卸的步骤进行，装配时应检查，密闭垫是否完好，O型密封环是否老化，扭曲，损伤情况，有以上情况的不得装配回冷却器。
3、冷却器装配好后，必须进行“气密性”水压试验。试验方法如下：开启冷器水侧排气口，在水侧灌满水，封闭进出油口，在油侧排气口冷却器设计压力（0.1MPa左右）。水通入压缩空气，通入压缩空气的大小，决定于冷却器的设计压力，通入压缩气应低于侧排气口处于开启状态，如冷却器内部泄漏，水就会从水侧排气口溢出，气密试验完毕后即可装入回路。