利鼎优选【污水池贴布防腐环氧树脂漆】WS-4066化工围堰玻璃钢防腐涂料

污水池防腐漆

污水池防腐漆为无溶剂环保型食品级环氧树脂防腐材料。 该产品由环氧树脂、稀释剂、改性固化剂、精制填料组成，具有高反应活性，固化速度快，可在低温、潮湿环境下固化。具有高强度 耐油、耐盐雾、防腐等良好的物理、机械性能。

一、特点

1、外观为流动液体，无异味，附着力强，施工方便快捷。

2、为改性环氧树脂材料，*任何养护，自然固化即可，固化后*做任何处理，固化面光洁致密，100％防水，、耐油 抗老化。

3、属于环保材料，无任何挥发份，对水质不造成任何污染。

二、应用范围

用于腌菜池、酱菜池、饮用水池、蓄水池、污水池、水库、堤坝、钢结构等水泥混凝土和金属表面的防水、防腐。与玻璃纤维配合使用即为传统的二布四油、三布五油工艺。还可以应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层，防水防渗，封闭砂眼，提高强度，增加设备机械的使用年限，本身具有绝缘性能，物理性能和电气性能俱佳。

三、 性能要求

四、施工工艺

1、严格按照环氧树脂（食品级）防腐材料主料和固化剂比例(参照标签配比)配料（重量比）。用手提电动搅拌机搅拌均匀。

2、环氧树脂（食品级）防腐漆混合料密度：1.67克/立方厘米。

3、具体操作：施工可用毛刷、滚子等工具进行涂装施工；将混合好的环氧防腐漆涂刷在水泥面上（左右上下反复涂刷防止有沙眼）。因材料可使用的有效时间大约为30～40min，而涂抹是连续工作，所以在保证涂刷质量的前提下要尽量迅速进行。

4、三涂工序：

基层处理→层底漆涂装→层中涂漆涂装→*三层面漆涂装。

5、两布四油工序：

基层处理→层底漆涂装→层中涂涂装→玻璃纤维布→*三层中涂漆涂装→玻璃纤维布→*四层面漆涂装（玻璃纤维布搭接宽度不低于5厘米）。

6、三布五油工序：即在两布四油基础上再加涂一次中涂，加一层玻璃纤维布。

7、漆的使用量： 为保证施工质量和使用寿命，环氧树脂（食品级）防腐材料用胶量必须按照以下标准执行。

1)底涂：环氧树脂（食品级）防腐漆用量200克—300克/平方米。

2)中涂：环氧树脂（食品级）防腐漆用量不加布：250克—350克/平方米，加布：300克—400克/平方米。

3）面涂：环氧树脂（食品级）防腐漆用量200克—400克/平方米。

8、漆调配量：用多少就配比多少，每次配的漆液在20分钟内用完,否则会因固化而造成浪费。

五、施工注意事项

1、把防腐漆的A、B组分按照重量比5比1的比例称好，放入一个洁净干燥的容器中，用电动搅拌搅匀，每次配料不宜过多,以5公斤+1公斤为宜，由于防腐漆为改性环氧树脂材料，混合胶液过多，化学反应放热加速防水漆自身的固化，降低可操作时间，所以不要在一个容器中盛放大量混合胶液，如果配胶过多可以把混好的胶液分到几个容器中，以免发生爆聚反应，造成不必要的浪费。

2、AB料混合后必须搅拌均匀，否则会造成不固化或者固化不完全。

3、按比例配胶，按重量比，不能用体积比。不按比列配胶会造成不固化或固化不完全。

4、AB料取用工具不能混用，分别单独使用。

5、AB料混合好的防腐漆不能与未混合的防水漆A料或B料混合。

6、防腐漆的基面处理要干燥，把表面的浮尘、浮沙等清理干净以免影响胶的渗透。

7、防腐漆的施工可采用滚涂或刷涂的方式，用涂料棍子或刷子沾取混合好的防水漆均匀的涂刷到混凝土基面上，在刷涂中适当的往下压一下刷子或棍子，这样保证胶液能够很好地被涂刷在基面缝隙中。另外，涂刷中要注意交叉进行，（即横刷+竖刷）避免发生漏刷，影响终效果。

8、刷好后的防腐漆不用做任何特殊养护，自然固化即可。在固化之前尽量避免灰尘，以免影响表面亮度。常温自然固化时间大约8小时左右，24小时上强度，48小时候即可放水。冬季施工由于气温较低，可能固化时间会相应延长。

六、包装、运输、贮存

1、A料25公斤/桶，B料5公斤/塑料壶，A/B=5/1，30公斤/套。

2、运输过程应防雨、，防止包装破损受潮，在阴凉干燥条件下贮存，远离火源、强酸、强碱以及强氧化剂。在符合标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期为6个月。存放时颜色渐深属正常现象，不影响使用效果。