空气能高温热泵烘烤设备

3、干筋阶段　　干筋阶段的主要目的是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。

1 工艺条件　温湿度控制，干球温度以每小时1℃的速度由54℃左右升温至68℃。其中当升温到60℃时，要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完整干片定色后再继续升温，当温度到达68℃后，稳温12～20小时。在稳温过程中，当烟筋仅剩3厘米左右未彻底枯燥、但已干缩呈紫色时，即可中止加煤，鼓风机仍需持续运转6小时左右才可中止工作。湿球温度的调整办法是，自干筋期升温开端，逐步关小进排湿口，使湿球温度疾速调整至41－42℃，不追赶43℃，不低于41℃。直至干筋完毕。减小强迫通风，干筋阶段初期循环风机要坚持高速运转，保热量供应和湿空气顺利扫除。当各层叶片已根本枯燥后，可转为低速运转。直至炉火熄灭，烤房内温度低于50℃后，才干关机，以避免风机电机损坏和烤房内部分过热而损伤顶棚烟叶。

4、特殊工艺措施

1 低温定色　　在烘烤返青烟时，除早转火促残存青色在较高温度下完成变黄外，更应坚持在47℃时充沛延长时间，并将湿球温度坚持在34℃～36℃。以较低的温度和较强的通风使烟叶枯燥达60％以上，确保烟叶平色。

2湿球“前低后高”定色　　烘烤身份较薄、颜色较淡的烟叶时，在干球温度达50℃之前，湿球温度应坚持在35℃～38℃间，确保叶片枯燥达小卷筒。在干球温度为50℃～54℃时，要采取较高的湿球温度，约39℃～41℃。这样不但能够顺利定色，还可促进烟叶质量。

五 常见的烤坏烟现象

1、青黄烟　　青黄烟是指烘烤后黄多青少，浮青、青筋，青黄烟的香气质差，刺激性和清杂气重。青黄烟产生缘由：叶片采青，成熟度不够。采收后叶没分类编杆，成熟水平差别过大。热炉装烟，烘烤起点温渡过高。烘烤中变黄不够，升温过早。转火升温过快，使定色前期烟叶枯燥过快。在50度前烟叶未达黄筋，升温后局部烟叶易青筋。

2、黑糟烟　　烤后呈黑褐色，光泽暗淡，质量低劣的烟统称为黑糟烟。产生的缘由常有：含水较多烟叶在定色期升温过急过猛。进风排湿面积偏小排湿不良。装烟过密，烤房升温性能跟不上。多数叶没能及时定色。编装杆时烟叶疏密不平均。