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网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。西门子中国有限公司授权合作伙伴——浔之漫智控技术(上海)有限公司，作为西门子中国有限公司授权合作伙伴，浔之漫智控技术（上海）有限公司代理经销西门子产品供应全国，西门子工控设备包括S7-200SMART、 S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP 等各类工业自动化产品。公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统150000 - 连接报警 chnAS511： 连接 编号 效果/原因 解决方法 150000 不再读取或写入数据。 可能的原因： • 电缆出现故障。 • PLC 没有反应或出现故障等。 • 连接端口错误。 • 系统过载 确保电缆已插入，PLC 能运作，并使用了正确 的端口。 如果系统报警持续显示，请重新启动系统。 150001 连接重新建立，因为引起中断的原因已经消 除。 -- 表格 9-15 160000 - 连接报警 IVar (WinLC) / OPC： 连接 编号 效果/原因 解决方法 160000 不再读取或写入数据。 可能的原因： • 电缆出现故障。 • PLC 没有反应或出现故障等。 • 连接端口错误。 • 系统过载 确保电缆已插入，PLC 能运作，并使用了正确 的端口。 如果系统报警持续显示，请重新启动系统。 160001 连接重新建立，因为引起中断的原因已经消 除。 -- 160010 不存在与服务器的任何连接，因为无法确定 服务器标识(CLS-ID)。 无法读出或写入值。 检查访问权限。 160011 不存在与服务器的任何连接，因为无法确定 服务器标识(CLS-ID)。 无法读出或写入值。 例如，检查 • 服务器名称是否正确。 • 计算机名称是否正确。 • 服务器是否已注册。 160012 不存在与服务器的任何连接，因为无法确定 服务器标识(CLS-ID)。 无法读出或写入值。 例如，检查 • 服务器名称是否正确。 • 计算机名称是否正确。 • 服务器是否已注册。 高级用户请注意： 可以根据 HRESULT 解读该值效果/原因 解决方法 160013 *作为 InProc 服务器启动。 这样 有可能导致不正确的操作，因为服务器运行 在与 WinCC flexible 运行系统软件相同的过 程区域中。 将服务器组态为 OutProc 服务器或本地服务 器。 160014 在 PC/MP 上只能启动一个 OPC 服务器项 目。 试图启动*二个项目时，输出一条报警 信息。 *二个项目没有 OPC 服务器功能，因而外 源不能将它定位成 OPC 服务器。 切勿启动计算机上具有 OPC 服务器功能的*二 个项目。 表格 9-16 170000 - S7 诊断报警 编号 效果/原因 解决方法 170000 S7 诊断事件不显示，因为不可能使用该设 备登录到 S7 诊断功能。 不支持该服务。 -- 170001 无法查看 S7 诊断缓冲区，因为与 PLC 的通 讯已经中断。 将 PLC 设置为在线模式。 170002 无法查看 S7 诊断缓冲区，因为诊断缓冲区 (SSL)中的读操作由于出现错误而被取消。 -- 170003 不能显示 S7 诊断事件。 系统返回内部错误 %2。 -- 170004 不能显示 S7 诊断事件。 系统返回内部错 误，错误类别为 %2，错误代码为 %3。 -- 170007 不能读取 S7 诊断缓冲区(SSL)，因为发生内 部错误（错误类别 %2，错误代码 %3），该 操作被取消。效果/原因 解决方法 180001 由于并行运行的操作太多，系统出现过载。 并非所有操作均可执行，某些操作将被拒 绝。 可以使用下列方法进行纠正： • 减慢生成报警的速度（轮询）。 • 延长脚本和函数的启动间隔。 如果警告出现得更频繁， 请重新启动 HMI 设备。 180002 不能屏幕键盘。 可能的原因： 文件“TouchInputPC.exe”由于安装错误而没 有注册。 重新安装 WinCC flexible 运行系统。 表格 9-18 190000 - 变量报警 编号 效果/原因 解决方法 190000 可能变量没有更新。 -- 190001 在上一个错误状态的原因被排除之后，变量 被更新（返回到正常操作）。 -- 190002 变量没有更新，因为与 PLC 的通讯已经中 断。 选择系统函数“SetOnline”以进入在线模式。 190004 变量没有更新，因为所组态的变量地址不存 在。 检查组态。 190005 变量没有更新，因为组态的 PLC 类型中不 存在该变量。 检查组态。 190006 变量没有更新，因为不能将 PLC 类型映射 到变量的数据类型中。 检查组态。 190007 变量值没有修改，因为与 PLC 的连接已经 中断或变量处于离线状态。 设置在线模式或者重新连接到 PLC。 190008 **出为该变量组态的阈值范围，例如由于 • 输入的值 • 系统函数 • 脚本 遵守变量的组态或当前阈值。 190009 变量的赋值**出其数据类型允许范围。 例如，将 260 赋值给字节变量，或将 -3 赋效果/原因 解决方法 190010 为该变量写入过多的值（例如，在一个脚本 触发的循环中）。 数值将丢失，因为缓冲区中较多只能存储 100 个动作。 可用下列方法纠正： • 延长多次写动作之间的时间间隔。 • 在使用“确认 HMI”组态 HMI 设备上的确认 时，请勿使用**过 6 个字长的数组变量。 190011 可能原因 1： 输入的数值无法写入到组态的 PLC 变量 中，因为该值**出上下限范围。 系统拒绝该输入并恢复原先的数值。 可能原因 2： 与 PLC 的连接被中断。 请确保输入的数值不**出控制变量的数值范围。 检查至 PLC 的连接。 190012 不能将数值从源格式转换为目标格式，例 如： 试图将数值分配给计数器，但该数值**出了 PLC 规定的有效数值范围。 要为整型变量分配一个字符串类型的值。 请检查变量的数值范围或数据类型。 190013 用户输入了一个长于该变量的字符串。 该字 符串自动缩短为允许的长度。区域指针没有更新，因为为其组态的地址不 存在。 类型 1 警告 2 出错 3 PLC 确认 4 HMI 设备确认 5 LED 映射 6 趋势请求 7 趋势传送 1 8 趋势传送 2 编号： 在 WinCC flexible ES 中显示的连续编号。 检查组态。 190101 区域指针没有更新，因为不能将 PLC 类型映 射到区域指针类型。 参数类型和编号： 参见报警 190100 -- 190102 在上一个错误状态的原因被排除之后，区域 指针被更新（返回到正常操作）。 参数类型 和编号： 参见报警 190100。 -- 表格 9-20 200000 - PLC 协调报警 编号 效果/原因 解决方法 200000 不执行协调，因为组态的地址在 PLC 中不 存在或尚未设置。 更改 PLC 中的地址或在其中设置地址。 200001 协调被取消，因为不能对在 PLC 中组态的 地址进行写访问。 在 PLC 可进行写操作的区域中，更改或设置地 址。 200002 此时不执行协调，因为区域指针的地址格式 与内部存储格式不匹配。 内部错误 200003 协调可再次执行，因为上一个错误状态已经 （返回到正常操作）。 效果/原因 解决方法 200005 不再读取或写入数据。 可能的原因： • 电缆出现故障。 • PLC 没有反应或出现故障等。 • 系统过载 确保电缆已插入，PLC 能运作。 如果系统报警一直存在，请重新启动系统。 表格 9-21 200100 - PLC 用户版本报警 编号 效果/原因 解决方法 200100 不执行协调，因为组态的地址在 PLC 中 不存在或尚未设置。 更改 PLC 中的地址或在其中设置地址。 200101 协调被取消，因为不能对在 PLC 中组态 的地址进行写访问。 在 PLC 可进行写操作的区域中，更改或设置 地址。 200102 此时不执行协调，因为区域指针的地址格 式与内部存储格式不匹配。 内部错误 200103 协调可再次执行，因为上一个错误状态已 经（返回到正常操作）。 -- 200104 协调可能不执行。 -- 200105 不再读取或写入数据。 可能的原因： • 电缆出现故障。 • PLC 没有反应或出现故障等。 • 系统过载 确保电缆已插入，PLC 能运作。 如果系统报警一直存在，请重新启动系统。 表格 9-22 210000 - PLC 作业报警 编号 效果/原因 解决方法 210000 作业没有处理，因为在 PLC 中组态的地 址不存在或尚未设置。 更改 PLC 中的地址或在其中设置地址。 210001 作业没有处理，因为无法对 PLC 中组态 的地址进行读/写访问。 在 PLC 可进行读/写访问的区域中，更改或设 置地址。 210002 作业未执行，因为区域指针的地址格式与 内部存储格式不匹配。