电路板加工贴片

1、熟悉掌握硬件提供的原理图，提供的结构图；
2、建立封装，导入PCB.根据提供的结构图进行元件布局，布局初期和硬件协商大致布局方向，布局过程中随时和硬件沟通。
3、布局OK后硬件确认布局，再发给初步确认。
4、确认堆叠，开始布线
5、把握整体布线方向，重点信号线重点保护，电源线注意电流大小，切割电源，铺铜等。布线时不懂随时和硬件沟通。6 、布线好了及时发给硬件检测，根据硬件要求修改PCB.
7 、硬件确认layout没有问题，发给检查。PCB布局的2D及3D图。确认OK后。
8、出Gerber file, 写PCB制作单。
9、发给板厂制作PCB样品，回复板厂工程问题。

作为一个电子人，我们平时需要和不同的电路接触，但有一些电路图是经典的，值得我们永远记住的。
    电路用在各种ADC之前的Sample电路，可以让ADC实现rail to rail的input，sample电路的工作电压**过Vdd，较大的减少了了setting time，而且几乎没有reliability的问题。电路里没有任何一个器件是可以被减少或者改变位置的。此电路直接使得ADC的发展往前跃进了步，现在已经几乎成为除ΔΣ之外各种ADC的标配，成为历史上经典的模拟电路之一。当然，电路原理一眼看去也不是很好理解。
    一个神奇的电流源
    输入‘任意’电流。（引号的意思是，合理大小的任意电流值）， 输出都大约会是2ln8Vt/R。
    工作原理如下：
    每个时钟沿，比较器对电容上的电压和地作比较， 由此结果来决定下一个电容是否接入电路。
    实质上就是用二分法来逼近个未知电压。
    switch cap 的CMFB
    仅仅4个电容加6个开关就实现了CMFB，非常简洁，且几乎不会影响OPAM本身像output swing，gain之类的spec，非常。
    Data Weighted Averaging
    基本思想是快速遍历DAC中的每一个电流元从而减少电流元mismatch对ADC信噪比的影响，仅仅通过几个简单的数电模块就实现对电流元mismatch的first order noise shaping，非常巧妙。
    的H桥电路
    驱动电机正反转，妥妥的好用而且实惠，买一块驱动芯片的钱够自己搭十个桥了。而且用市场上常见的三极管就能搞定，功率稍大的，换成MOS管就行了。

凡亿凭借雄厚的技术实力和的服务，严格的知识产品保护措施及良好的商业信誉，并依托完善的互联网交易平台，凡亿迅速成为国内和国际企业认可的重要伙伴和依托，到目前为止，凡亿业务已拓展到美国、印度、中国台湾、中国香港等多个国家和地区，获得了Tensorcom，MR.LOOP，Ubilite, spChips等近百家国外企业的高度认可。
    目前，国内PCB打样工厂很多，客户在找工厂时往往不知应该怎么选择?一个好的PCB打样工厂应该俱备哪些条件，用什么来考量PCB打样工厂？等等很多问题，下面我们就简要介绍下PCB打样工厂该如何挑选。
    1、要注意工厂信息是否属实
    互联网时代，网上关于PCB打样工厂的信息也是非常多的，在寻找PCB打样工厂的时候，就要注意辨别信息的真假了，网上有很多小作坊把自己的实力吹嘘成大规模、高技术的实力厂家，但实际上确实三无作坊，所以，要想知道厂家实力是否属实，除了在网上搜索信息外，好是实地考察一下厂家，查看工厂的环境以及流水线等方面，从而根据自己的亲眼所见选择合适的厂家。
    2、要小心价格陷阱
    价格是PCB打样加工是大多数客户比较关心的一个问题，由于地域问题，不少客户是在商家进行PCB在线计价的，正规厂家都会有的在线报价系统，客户在定制PCB打样的时候，千万不要贪图小便宜，以免定制的产品质量不过关就得不偿失了。
    3、看PCB打样工厂服务
    好的PCB打样工厂，当然需要有好的服务。PCB打样工厂购买需要涉及到多方面问题，如产品工艺、产品使用、产品保修期等，需要有完善的服务体系。而售前服务我们可以通过和厂家沟通联系来看，是否可以给客户详细做产品介绍，是否可以耐心并快速解决客户问题等。售后服务则是需要看厂家是否能提供包退换、保修、技术等后期可能会遇到的问题解决办法。
    4、注意PCB打样工厂以往合作案例
    PCB打样工厂实力的体现很多时候可以表现在其以往的合作客户中，若是有不少企业都找这家工厂合作，那么其实力也是不容小觑的，产量质量等都是比较可靠的，若是以往都没有什么客户的，那说明厂家实力也不咋的，这样的工厂好就不要选择了。
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虽然国产EDA有了进步，但正如文章开头所说，我们跟国外企业的差距还是相当明显的。主要表现在以下几个方面：
    、产品不够全，尤其在数字电路方面，我们整个国内EDA产业在这个领域短板明显。
    以华大九天为例，据知情人士介绍，他们在这个方面大约只做了三分之一的产品，另外还有三分之二需要补上。而造成这个局面的一个重要原因就在于没有足够的人力去支撑的研发。 产学研各界在过去的对中国EDA发展的讨论中曾表示，如果国内想把整套EDA工具做起来，这并不是某一个国产厂商一朝一夕能够做到的，而是需要多样化的合作。
    *二，与工艺结合的缺失；
    在现代的集成电路产业里，芯片设计和制造的对接桥梁是很重要的，因为只有处理好了这部分，才能把芯片更好的制造出来，EDA正好充当这样一个角色，但我们在这个对接的时候，却有两个难以逾越的鸿沟：
    一方面，国内EDA厂商与工艺接触的机会少，限制了我们的提高。
    据了解，现在工艺**的晶圆厂台积电和三星等厂商在开发新工艺的时候，基本不会**或着重考虑与国内EDA厂商合作，这就让我们无法从外资厂商获得相关支持。当然，在笔者看来，这也可以理解。毕竟厂商没有这个冒风险的义务。
    即使国内EDA厂商在某些方面有了进步，但类似台积电这些晶圆厂规划新一代工艺的时候，会在开发早期就引入诸如Cadence和Synopsys这样的厂商合作，而不会选择国产EDA厂商，前者在与新芯片厂商在新工艺上进行相关合作的时候，又将更上一层楼。他们的强上加强，进一步拉大了与国产EDA的差距。
    知情人士表示，即使国产EDA**会和台积电这样的厂商在工艺方面合作，也不会在早期就引入，而是在工艺开发后期，才被纳入进来，且这些合作仅于一部分，这就使得国内EDA产业无法接触到工艺的核心部分。
    另一方面，我们在PDK方面的不足，也对国产EDA的发展造成了一些不良的影响。
    所谓PDK就是Process Design Kit的简称，中文译名是集成电路工艺设计包。这个由晶圆厂提供的文件包包括了工艺电路模拟用的器件的SPICE（Simulation Program with Emphasis）参数，版图设计用的层次定义，设计规则（Design Rule），晶体管，电阻，电容等元件和通孔（VIA），焊盘（PAD）等基本结构的版图，与设计工具关联的设计规则检查（DRC），参数提取（EXT）和版图电路对照（LVS）等文件，是设计好的芯片能在晶圆厂顺利生产的关键。这是沟通IC设计公司、代工厂与EDA厂商的桥梁。
    国产厂商在PDK方面的缺失，从某种程度上就影响了国产EDA产业的发展。相关人士告诉半导体行业观察记者。
    第三、人才投入的不足；
    人才短缺是限制国产EDA发展的一个关键因素，力量薄弱的研发队伍难以支撑起海量的攻坚任务。而造成这一表象的根本原因是产业对EDA的投入不足造成的。
    数据显示，我国约有1500人的EDA软件开发，但在本土EDA公司和研究单位工作的加起来不到三百人，其他大部分都是在成员工作。而放大到**，对比于Synopsys 7000多的研发人员（当中有5000多从事EDA的研发，其他从事IP研发），这个差距更是明显。
    后，在研发投入方面，国内与成员相比也有差距；
    据半导体行业观察了解，目前的本土EDA企业中，即便是团队规模大，成立时间长的华大九天，他们在过去十年间所花费的研发资金也只有几个亿而已，与国外竞争对手每年数十亿的投入相比（距离：Synopsys 2019年的研发投入约为8.1亿美元），这根本就是杯水车薪。国产EDA如果想进一步发展，加大投入也是势在必行的。
    如何突破？
    既然知道了差距在哪里，国产EDA需要做的就是各个击破了。
    虽然现在成员在EDA行业的影响力已经足够巨大，EDA行业的利润状态也让它不可能吸引足够多的投资者、初创企业和足够有天赋的投入到这个领域，因此国产EDA想突破，还需要多费点心思和功夫。
    面对产品分散，不够全面这个问题，相信那些已经拿到几轮投资的EDA厂商想必正在摩拳擦掌，在研发上加大投入，积极扩展待开发领域，满足下游设计和制造领域的多样化需求。但如果能够获得国家基金等多方面的支持，对他们来说是一个更大的促进和鼓舞。
    至于与工艺方面结合缺失这个问题，那就既需要国内晶圆厂提高自身的制造技术，又需要加强和晶圆厂的合作，但我们也要清楚明白到，打铁还需自身硬。
    来到人才不足的问题，那就需要从根源上解决。
    我国EDA产业整体从业人员偏少的原因一方面在于EDA开发本身门槛高，需要计算机、数学等综合型人才；另一方面，整体薪酬偏低。这就使得很多EDA，尤其是年轻的EDA转向了AI和互联网行业，这写问题就需要厂商去各个击破。国内外的EDA成员为了迎合人才的需求和流向，抓住人才这个核心，也纷纷在南京、武汉、成都等地建立研发中心。
    但在我们看来，如果想解决EDA的人才问题，我们不但需要提升的待遇，还要利用股权激励等方式让用主人翁的精神来做产品开发，这样才能吸引到更多的人投入其中，进而产出更好的成果。
    现在，本土EDA厂商目前均也在各自专长的领域单点突破，如果能够再从点到面，齐头发展，才能更上一层楼，打造本土EDA竞争力，但这需要产业链各界的共同努力。