西门子全国PLC模块总代理商

集成和硬件维护服务的综合性企业。西部科技园，东边是松江大学城，西边和***芯片制造商台积电毗邻，作为西门子授权代理商，西门子模块代理商，西门子一级代理商，西门子PLC代理商，西门子PLC模块代理商，在 HMI 设备和 PLC 之间传送数据记录时，两个伙伴都可以在控制器上访问公共通讯区。 数据传送类型 在 HMI 设备和 PLC 之间传送数据记录有以下两种方法： ● 非同步传送 ● 同步传送数据记录 数据记录始终直接传送。 即，可直接将变量值写入到为该变量组态的地址或从相应的地 址读出，而*通过中间存储器来重新数据值。 启动数据记录的传送 触发传送有以下三种方法： ● 操作员在配方视图中输入 ● PLC 作业 也可由 PLC 触发数据记录的传送。 ● 由组态的函数触发 如果是由组态的函数或 PLC 作业来触发数据记录的传送，则保持 HMI 设备的配方显示的 可操作性。 在后台传送数据记录。 但不能同时处理多个传送请求。 在这种情况下，HMI 设备使用系统报警拒绝其它传送请 求。 非同步传送 如果选择在 HMI 设备和 PLC 之间异步传送数据记录，则*通过公用数据区执行协调。 因此，不必在组态期间设置数据区。 异步数据记录传送是一种非常有用的备选方法，例如在以下情况下： ● 系统能够排除通讯伙伴任意覆盖数据的风险。 ● PLC 不需要有关配方号和数据记录的信息。 ● 数据记录的传送由操作员在 HMI 设备上触发

触发读取作业后，从 PLC 地址读取值，然后传送到 HMI 设备。 ● 由操作员在配方视图中触发： 值被下载到 HMI 设备上。 例如，您可以处理、编辑或保存这些值。 ● 由函数或 PLC 作业触发： 值被立即保存到数据卷中。 写入值 触发写入作业后，值被写入 PLC 地址中。 ● 由操作员在配方视图中触发： 当前值被写入 PLC。 ● 由函数或 PLC 作业触发： 将当前值从数据介质写入 PLC。 同步传输(Allen-Bradley) 如果选择同步传送，两个通讯伙伴均在公用数据区设置状态位。 此机制可防止在您的控 制程序里对数据的任意覆盖。 应用 同步数据记录传送是一种非常有用的解决方案，例如在以下情况下： ● 在传送数据记录时，PLC 是“主动方”。 ● PLC 对有关配方号和数据记录的信息进行评估。 ● 数据记录的传送由作业信箱触发。 要求 为了实现 HMI 设备和 PLC 之间数据记录的同步传送，组态时下列要求必须满足： ● 已设置区域指针： 在“区域指针”中选择“通讯 ▶ 连接”编辑器 ● 已在配方中*要与 HMI 设备同步传送数据记录的 PLC。 “配方”编辑器，配方的属性 视图，“传送”(Transfer) 中的“属性”(Properties) 组。

通过 PROFIBUS DP 进行过程通信

通过 S7-400-CPU 的集成式 PROFIBUS DP接口（可选），可将 SIMATIC S7-400 作为主站连接到 PROFIBUS DP。

以下设备均可作为 PROFIBUS DP 上的主站进行连接：

SIMATIC S7-400（CPU、CP 443-5）

SIMATIC S7-300 （CPU、CP 342-5 DP 或 CP 343-5）

SIMATIC C7（通过配有 PROFIBUS DP 接口的 C7，或通过 PROFIBUS DP CP）

虽然配有 STEP 7 的编程器/PC 或 OP 是总线上的主站，但它们仅使用也部分通过PROFIBUS DP 运行的 PG 和 OP 功能。

以下设备可作为从站连接：

分布式 I/O 设备，例如 ET 200

现场设备

SIMATIC S7-200、S7-300

C7-633/P DP、C7-633 DP、C7-634/P DP、C7-634 DP、C7-626 DP

SIMATIC S7-400（仅通过 CP 443-5）

通过多点接口 (MPI) 实现数据通信

多点接口 (MPI) 是集成在 SIMATIC S7-400 的 CPU 中的通信接口。

它用于：

编程和参数设置

操作员控制和监视

建立涉及对等通信伙伴的简单网络拓扑

可选择的连接选项：
MPI 可以实现较多 32 个节点的同时连接：

编程器/PC

HMI 系统

S7-200（作为从站）

S7-300

S7-400

C7

内部通信总线（C 总线）；
通过 S7-400 的 C 总线以及 CPU 的 MPI 或 DP 接口，可以寻址带有 C 总线接口的通信处理器和功能模块。这样就可以从编程器直接访问 C 总线上连接的模块。通过接口模块，可将较多 6 个扩展单元连接到 C 总线。

状态字只能通过 HMI 设备进行设置。 PLC 只能将状态字复位至零。 说明 如果满足下面列出的任一条件，则在检测到数据不一致情况时，PLC 只能评估配方和 数据记录号。 • 数据信箱状态被设置为“传送完成”。 • 数据信箱状态被设置为“传送无差错完成”。 对因出错而中止的传送的反应 如果数据记录的传送因出错而中止，则 HMI 设备会作出如下反应： ● 由操作员在配方显示中触发 在配方视图的状态栏中显示信息并输出系统报警 ● 由函数触发 输出系统报警 ● 由 PLC 作业触发 HMI 设备上无返回消息。 不过，可通过查询数据中的状态字来判断传送状态。 由组态的函数触发后的传送顺序 使用组态的函数从 PLC 读取 步骤 操作 1 检查：Status word = 0? 是 否 2 HMI 设备在数据记录中输入于函数中*的配方和数据 记录号以及“传送”状态。 中止，出现系统报 警。 3 HMI 设备从 PLC 读取值并将其存储在于函数中*的 数据记录中• 如果为“Overwrite”函数选择了“是”，将在无任何确认 提示的情况下覆盖现有数据记录。 HMI 设备设置“传送完成”状态。 • 如果为“Overwrite”函数选择了“否”，并且数据记录已 经存在，则 HMI 设备将中止该作业，并在数据记录 的状态字中输入 0000 1100。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 通过组态的函数写入 PLC 步骤 操作 1 检查：Status word = 0? 是 否 2 HMI 设备在数据记录中输入于函数中*的配方和数据 记录号以及“传送”状态。 中止，出现系统报 警。 3 HMI 设备从数据介质取出于函数中*的数据记录值， 并将其传送给 PLC。 4 HMI 设备设置“传送完成”状态。 5 控制程序现在可判断传送的数据。 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送