潜江石墨防氧化涂料效果好

RLHY-305石墨防氧化涂料经材料聚合反应、高温烧结、破碎、研磨耐高温陶瓷涂层，该涂层以纳米复合粘接剂为成膜剂，加入纳米功能性填料物质，形成一种致密的抗氧化涂层。石墨材料抗氧化涂料是把石墨材料材料和氧化性腐蚀环境隔开，涂料的主要特有 1、氧的扩散系数小，涂刷在石墨制品表面，密封性良好。2、延长石墨制品的寿命至少30%，增加材料强度。3、涂层有自密闭能力和自修复能力。高温下收缩性能良好。4、涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性。5、抗熔渣的侵蚀和渗透，减少钢中夹杂，对钢水有纯净作用。6、涂料无闪点，无燃烧、爆炸危险。7、，涂料组成物以水为溶剂，**挥发物（VOC）含量为0。8、适用温度范围广，在零下20℃温1800℃的温度范围内，都能发挥理想的抗氧化效果。
RLHY-305石墨防氧化涂料涂装之后涂层有自密闭能力和自修复能力。高温下收缩性能良好。涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性。抗熔渣的侵蚀和渗透，防腐防氧化，涂料无闪点，无燃烧、爆炸危险是，涂料组成物以水为溶剂，**挥发物（VOC）含量为0。适用温度范围广，在零下20℃温2800℃的温度范围内，都能发挥理想的抗氧化效果。

经研究延长石墨使用寿命的途径有(1)选用优质高纯石墨作为转予的材料；(2)情性气体保(3)涂料保(4)套管保等。RLHY-305利用无机纳米陶瓷技术，经材料聚合反应、高温烧结、破碎、研磨耐高温陶瓷涂层，该图层以纳米复合粘接剂为成膜剂，加入纳米功能性填料物质，该涂料1、具有较好综合性能；满足性能要求自封闭在工作温度内有助于堵塞氧气向内扩散通道防止氧的扩散，形成放氧化屏障。而且涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无挥发物质产生，是无机水性环保，可以有效保护防止基体高温氧化率达到95%以上。该涂料零下20-1800℃的温度范围内，能发挥理想的防氧化效果。

耐高温石墨防氧化涂料的特点：对碳材料表面进行涂覆，经试验试样在等离子火焰烧蚀下是表面烧蚀和体积烧蚀的共同作用。体现了石墨防氧化涂层的惰性氧化机理。在高温条件下，涂层表面形成了一层薄的、致密的、与基体结合牢固的氧化膜，氧在其中的扩散系数小因此该涂层的氧化缓慢。涂层防护的石墨在1400℃保温10h的单位面积上质量变化率为7x103mg/(mm)。而且石墨防氧化涂层在烧蚀、氧化过程中的产物SiO2形成自愈合保护膜，提高碳基体的耐烧蚀和抗氧化性能。

由于石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化过程中产生的内应力，以及杂质的存在使得碳材料中存在一些活性点部位，这些活性点部位易吸附空气中的氧气，因而碳材料在大于500℃时易发生氧化现象。对碳材料表面进行涂层处理可以提高碳材料的耐烧蚀、抗氧化、力学等性能，所以采用涂层处理是对碳材料进行高温防护的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是纳米陶瓷微珠、无机碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳与碳化物的界面化学稳定性高，因此，碳化物无疑是与碳材料或碳陶瓷材料相结合的适合的涂层。在常用的几种碳化物(如:SiC，TaC，NbC， TaC和ZrC等)中，SiC的热膨胀系数小。因此，SiC涂层是C材料氧化防护的要选择。碳化物(Sic)具有高熔点和良好的抗热震性能，而且其氧化物也具有足够的熔点和相对低的蒸气压，在高温下可在基体表面形成抗氧化机制，降低氧向基体中的扩散速度;并且在材料的制备过程中对碳具有较强的催化石墨化作用，提高材料综合性能碳化硅(SiC)涂层由于和碳材料的物理、化学相容性好而被广泛使用。
简便易行的RLHY-305石墨防氧化涂层是有意义的，对碳材料表面进行简单的处理之后可以直接涂刷，有效提高碳材料的耐烧蚀、抗氧化、力学等性能，所以采用涂层处理是对石墨以及碳材料进行高温防护并延**命的主要措施之一。