镀锌带焊管(图)-方管的材质-石泉方管

华北金属（天津）有限公司

方管曲折和校直的方法？

华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管，材质包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等普碳钢、钢、合金钢。另外本公司销售天钢、成钢、冶钢、宝钢、包钢、衡阳、鞍钢等几大钢厂的现货无缝管，石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。为电厂、化工厂、锅炉厂、炼油厂、机械厂、环保工程、钢结构厂、热电厂、石化、油田等提供的无缝钢管，规格全、材质优、适用广常备资源材质执行标准：结构管GB8162-2008、流体管GB8163-2008、低中压锅炉管GB3087-2008、高压锅炉管GB5310-2008、化肥管GB6479-2013、石油裂化管GB9948-2013

让现已加工成制品方管具有较小曲折度还得依靠机械东西校直机来完结。所以为了消除方管曲折，一切方管都需求经过冷校直。方管曲折是因为轧机调整不妥，轧制时残留的剩余应力以及因为沿管子截面和长度上冷却不平等缘由形成的。因而，不行能从轧机直接得到很直的管子，只要通过冷校直管子的曲折度才干满意技能条件的规则。

校直的根本道理即是使方管进行弹塑性曲折，由大的曲折度成为小的曲折度，石泉方管，因而钢管在校直机内有必要遭到重复曲折。而钢管重复曲折的程度主要由校直机的调整所决议。

影响校直质量的要素许多，如原管的曲折度，钢管尺度和材料校直机型式，调整参数等。

钢管安装施工方法？

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镀锌钢管使用率非常高，但是一般施工方在施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的要放弃使用。

1、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

4、下管：应按下管的要求将方钢管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

5、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的镀锌方管部位再次污染。

6、**推方钢管使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，方管的材质，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

螺旋钢管安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则*将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。管道安装要平，焊管之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，热镀锌方管型号，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 橡胶圈润滑油宜用植物油;寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，150*75矩形管，以减少硬度，*安装。

华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管，材质包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等普碳钢、钢、合金钢。另外本公司销售天钢、成钢、冶钢、宝钢、包钢、衡阳、鞍钢等几大钢厂的现货无缝管，石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。为电厂、化工厂、锅炉厂、炼油厂、机械厂、环保工程、钢结构厂、热电厂、石化、油田等提供的无缝钢管，规格全、材质优、适用广常备资源

方管在拉深过程中常出现各种开裂现象，其中侧壁横向或点状开裂是保温杯、高压锅等拉深比较大的无锡方管常见的加工失效形式。特别是近年来制品加工工序降本工作的持续推进，如保温杯的拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对无锡方管的可成形性能提出了更高的要求。

方管侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或铁素体导致，因此在无锡镀锌方管厂的生产制造过程中应控制好以下两点：

（1）提高材料的纯净度，降低镀锌方管厂材料基体中夹杂物的含量。

（2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低镀锌方管厂材料基体中δ铁素体的含量。

但由于方管材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或铁素体缺陷导致的开裂现象：

（1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

（2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。

（3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中。

方管侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是方管加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。

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