大型红薯淀粉烘干机

淀粉干物含量40%左右的精制淀粉乳浆在脱水工段，将被脱水成含水38-40％湿淀粉，然后送入干燥工段。脱出的水作为工艺水回到工艺水罐，由工艺水泵送到的加工工序重新加以利用。在此工段，采用真空吸滤机组，包括真空吸滤机、真空泵、气液分离罐、滤液泵等设备，具有动力配置小、维护简单、运行可靠等优点。

脱水后的湿淀粉首先进入干燥机组的缓冲箱，经过调速喂料绞龙喂入扬升机，扬升机将湿淀粉打碎并抛掷进气流干燥机的风管中，与经过过滤、加热的空气混合，进行充分的热交换。湿淀粉中的水分被迅速汽化，混合气进入刹克龙组进行淀粉与空气、水汽的分离，空气、水汽作为尾气，由尾气风机抽出并排入大气中。沙克龙分离出的干淀粉经过缓冲罐、振动卸料器及闭风器进入淀粉后处理工段。

筛理、检验、包装

干燥后的淀粉需要经过冷却淀粉筛做进一步筛理并将淀粉迅速降温，将不符合细度要求的淀粉分离出来。淀粉筛对筛下物进行连续筛理，使得淀粉通过筛格与空气进行充分的热交换。高温淀粉迅速降温之后，通过化验员的定期抽检保证成品淀粉品质的稳定，较后进入成品的包装工段。

产品的包装，可根据用户的需求采用不同的形式，如包装袋的大小等，同时可以和计算机联网、累计储存每天、每月的产量。另外称量准确度高、称量误差在3‰以下，不会出现“亏包”现象。