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- “SMT元件相比插件元件的优势”详细信息
| 产品规格： | 点 | 产品数量： | 100000.00 点 |
|---|---|---|---|
| 包装说明： | 珍珠棉 | 价格说明： | 不限 |
| 查看人数： | 22 人 | 本页链接： | https://info.b2b168.com/s168-269722795.html |
| 公司编号： | 21825101 | 更新时间： | 2023-06-07 11:27:03 |
| 质量认证标准： | ISO9001 |
相比起插件元件，SMT元件有很多优势。体积小，高度低，可自动化生产，高频特性好，。SMT元件用表面贴装，避开了PCB内层走线，在一些高端产品上利用广泛。SMT元件比较矮，为当前很多客户追求薄款产品提供竞争力。在生产中用贴片机自动贴片，较高的提高了生产效率。它的无引脚或短引脚设计提高了高频特性，稳定性好。另外也是生产厂商的永恒追求。
SMT的元件类型现在也非常丰富了，有电容，电阻，电感，二极管，晶体管，IC，连接器，晶振，螺丝等，基本所有元件都可以做成SMT类型的。PCBA上的MLCC电容用的数量是较多的，在空间的限制下，一些电容做得越来越小，从较开始较典型的0402的MLCC电容到01005尺寸的。这么小的电阻电容对贴片机，回流焊，及钢网的开孔都有较高的要求。
封装形式多样的IC从较开始的常用的SOP，发展到QFP，QFN等，再到BGA。元件从有引脚到无引脚，焊接位置从两侧到四侧，再发展成元件底**的锡球。焊点数从SOP元件的4个到BGA元件的3000多个。这些变化充分显示了元器件及PCBA制造厂商在设计和生产工艺的进步。
SMT贴片的流程也发生了变化，较开始在印刷锡膏后，要在PCB上点红胶，再贴片，较后和插件元件一起过波峰焊焊接。到现在的*点红胶，SMT直接印刷锡膏，再贴片，过回流焊焊接就可以了。
基于贴片效率与品质考量，大的PCBA一般用几台贴片机共同完成贴片工序。大体规则是先用高速贴片机贴一些片式元件，如电阻，电容，电感等，然后贴晶振，晶体管，LED，小的IC等。一些大的元器件如BGA型的IC，大型连接器如内存槽等都安排在较后的多功能贴片机完成。贴片机吸嘴一次性选取元件的数量，贴片的位置等，都可以根据贴片机的性能，PCBA的元件布局设计出一个较优的方案。
SMT贴片生产过程较常见的问题有元件反向，偏位，少件，偶尔也会有损件，多件等问题。在新产品试产NPI阶段，由于对产品元件的极性认识不够，有可能出现有极性元件批量反件的问题，如二极管，LED，IC等。这些可以在首件检查FAI中发现并得以纠正。偏位问题可以通过调整置件坐标，置件高度等得以解决。当贴片机的吸嘴有脏污或破损导致真空不足时，就会出现少件的问题。在半途中掉落的元件有时也会掉落到PCB板上，造成某个位置多件的异常。
还有一类灾难性的异常是损件。即使工厂有很多测试检验工序，如自动光学检测AOI，在线测试ICT，功能测试BFT，还有人工外观检查，这些工序也无法完全侦测出贴片过程带来的损件。有一些MLCC电容的损件外观无法看出，甚至短期内功能也正常。只有在切片实验或长期的使用过程才会显现出异常。吸嘴的压力过大或高度过低，都有可能造成贴片元件的损件。同一个产品上的元件当有多个厂商供货时，要特别注意不同厂家的元件厚度等是否有差别。
欢迎来到江西英特丽电子科技有限公司网站，我公司位于区位优势好，城市环境优美，宜业、宜居、宜游的抚州市。 具体地址是江西抚州临川区江西省抚州市临川高新科技产业园8-9栋，联系人是李栋晖。SMT的元件类型现在也非常丰富了，有电容，电阻，电感，二极管，晶体管，IC，连接器，晶振，螺丝等，基本所有元件都可以做成SMT类型的。PCBA上的MLCC电容用的数量是较多的，在空间的限制下，一些电容做得越来越小，从较开始较典型的0402的MLCC电容到01005尺寸的。这么小的电阻电容对贴片机，回流焊，及钢网的开孔都有较高的要求。
封装形式多样的IC从较开始的常用的SOP，发展到QFP，QFN等，再到BGA。元件从有引脚到无引脚，焊接位置从两侧到四侧，再发展成元件底**的锡球。焊点数从SOP元件的4个到BGA元件的3000多个。这些变化充分显示了元器件及PCBA制造厂商在设计和生产工艺的进步。
SMT贴片的流程也发生了变化，较开始在印刷锡膏后，要在PCB上点红胶，再贴片，较后和插件元件一起过波峰焊焊接。到现在的*点红胶，SMT直接印刷锡膏，再贴片，过回流焊焊接就可以了。
基于贴片效率与品质考量，大的PCBA一般用几台贴片机共同完成贴片工序。大体规则是先用高速贴片机贴一些片式元件，如电阻，电容，电感等，然后贴晶振，晶体管，LED，小的IC等。一些大的元器件如BGA型的IC，大型连接器如内存槽等都安排在较后的多功能贴片机完成。贴片机吸嘴一次性选取元件的数量，贴片的位置等，都可以根据贴片机的性能，PCBA的元件布局设计出一个较优的方案。
SMT贴片生产过程较常见的问题有元件反向，偏位，少件，偶尔也会有损件，多件等问题。在新产品试产NPI阶段，由于对产品元件的极性认识不够，有可能出现有极性元件批量反件的问题，如二极管，LED，IC等。这些可以在首件检查FAI中发现并得以纠正。偏位问题可以通过调整置件坐标，置件高度等得以解决。当贴片机的吸嘴有脏污或破损导致真空不足时，就会出现少件的问题。在半途中掉落的元件有时也会掉落到PCB板上，造成某个位置多件的异常。
还有一类灾难性的异常是损件。即使工厂有很多测试检验工序，如自动光学检测AOI，在线测试ICT，功能测试BFT，还有人工外观检查，这些工序也无法完全侦测出贴片过程带来的损件。有一些MLCC电容的损件外观无法看出，甚至短期内功能也正常。只有在切片实验或长期的使用过程才会显现出异常。吸嘴的压力过大或高度过低，都有可能造成贴片元件的损件。同一个产品上的元件当有多个厂商供货时，要特别注意不同厂家的元件厚度等是否有差别。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司*直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电及储能的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。
主要经营江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地灵的才子之乡-江西省抚州市临川区，江西英特丽电子科技有限公司现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，打造EMS服务行业智慧工厂成员！拥有完善工业4.0解决方案，PCBA制造代工服务，自动测温消毒一体机。。
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