含颗粒饮料四合一灌装机 pet瓶果汁饮料灌装机

张家港市中吉机械有限公司

一、原料选择
选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0.5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素
等物质氧化，因此，必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
调配饮料，常规的做法需要用饮用水进行勾兑，通过将入大量水，加入白糖和香精，前面加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用，在添加入防腐剂和稳定剂，稳定饮料的保质期，稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮，白糖常规的状态下比较难溶解，采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解，用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌，化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净，再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的更细小，更好的悬浮在饮料中，使用真空脱气机除去饮料中空气，延长保存期，同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为：果汁饮料调配系统。

全自动饮料灌装机制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式，根据瓶子的种类选择不同的设备，塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式，结构方面还是有所不同，灌装温度可承受85-95℃的高温，液缸为圆形，采用采用卫生级的304不锈钢，液缸内部含有页面检测器，可对液位实时监测，液位过低时自动液位补液，圆形液缸清洁起来更加方便，使用主流的微负压灌装方式，适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机，适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机，塑料旋盖采用磁力旋钮式，铝制盖有旋盖和压盖两种，根据不同的产量，配置不同的配置。

果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、果汁生产线（澄清汁）——配料及设备
①蒸汽化糖锅②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤温瞬时机：时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料包装。
本公司不但提供果汁生产线设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供的生产方案。

灌装工序
RXGF32-32-10型冲瓶机灌装封盖机组是张家港市中吉机械有限公司吸收自行设计制造的三位一体生产设备,灌装封口设计特,具有效率高,自动化高,操作方便等特点,是一台能的自动化液体包装生产线设备.
包装容器在螺旋器的作用下自动顺序进入冲瓶机,瓶被盘转呈倒立状态下,通过喷嘴洗涤内部或外部,再沥干,由拨盘进入灌装机,进行高速的自动满口热灌装,然后进入自动封盖系统封盖.
1、冲瓶机
本设备利用夹瓶装壳置一夹容器的瓶颈向后旋转180度,让容器侧立朝下平稳旋转,对容器旋转高压冲洗.旋转式冲瓶机使用用于各种瓶型,范围很广,间歇室喷冲,减少水的消耗量,容器的更换及升降能通过齿轮调整.
2、灌装机
灌装形式采用高位罐压力室灌装,在灌装的过程中,瓶内的空气不会返回到缸内,与外界不接触,对产品的无菌灌装更为有利.灌装阀等与液体物料相接触的零件,均采用符合食品卫生要求的材料且表面光滑易清洗,特的卡瓶口灌装结构,瓶身轴向不受压力,降低了瓶子的成本,设计特的热灌装满口灌装阀提高了灌装速度,并且阀的分解、维修简单易行.
3、封口机
封口机是指灌装好的容器进行完全的封口的装置.它采用磁力离合装置,当旋紧力**设定值时,旋头自动空转,避免了封口头对瓶盖磨损,封口合格大于99.7%.送盖机构将盖子水平送致封头,由封头抓起瓶盖垂直旋转,可杜绝在封口过程中漏液、漏气等现象。
二、RXGF32-32-10冲瓶灌装封盖机组技术参数
1、设备型号：RXGF32-32-10
2、灌装速度：200瓶/分
3、瓶容积：500
4、包装容器：耐热PET瓶，塑料扭断防盗盖
5、冲洗头数32，灌装头数32，封口头数10
6、能源：交流三相四线制（380/220V，50HZ）
7、耗电：7.4KW（）
8、耗水：60L/min
9、重量：6700kg
10、设备尺寸（长*宽*高）：3500*2500*2600（mm）
11、洗涤方式：洗涤排水
12、循环角度：360角度（实侧）
13、旋转角度：90-150角度（实侧）
14、冲洗角度：70-100角度（实侧）
15、灌装温度：18-95OC
16、速度控制：变频控制（ACMOTOR+INVERT）
17、进料口管径：进水口直径：2”(50.8mm)1/2
18、洗涤排水口管径：1（38.1mm）
三、设备配置：
设备结构为碳钢焊接框架，不锈钢（SUS304）罩板，厚度不小于1.5mm，需要机械强度的传动部件如轴、齿轮等为碳钢，与液体接触的部位均采用不锈钢。
为实现热灌装，密封件采用三元乙丙橡胶。
保证设备的可靠性，关键电气控制元件均采用进口或合资：
PLC可编程控制器采用韩国LG公司产品
变频器采用日本三菱（MITSUBISHI）产品
安全装置安装在输入蜗杆上，两个STARS和所有的事故防止保护门连锁。电子系统和控制柜全部与CE标准一致。
具备CIP清洗接口
灌装回流小于5%
7、由于是三合一体机，减少了冲瓶、灌装、封口间的污染，且大幅降低无菌间的制造成本。
四、温控系统：
为适应热灌装要求，灌装缸内装有温控装置，当物料温度低于灌装温度要求时，自动回液，确保灌装过程无菌；
配有回液罐一个，多级饮料泵2台；
蒸气及管道、管件用户自配。
具备以下功能：
液位控制、温度控制、搅拌、人孔、呼吸阀
果汁饮料生产线系统简介
1、多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2、系统完整性：对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品，从原果清洗到产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。
3、关键性设备的立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备（如UHT），既配套于系统中也可立使用，*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
果蔬汁复合生产线（清汁、浊汁、浓缩汁）工艺：清洗破碎（护色）→榨汁灭酶→酶解脱胶→澄清过滤→均质→浓缩→杀菌灌装
茶饮料生产线工艺：茶汤萃取提汁→多级分离（茶乳酪分离）→奶粉还原→均质脱气→溶糖配料系→杀菌灌装
备注：可根据用户工艺及需求设计及制作