塑料紫外老化测试 灰卡等级评级

广州合成材料研究院有限公司

紫外线老化试验可以模拟由阳光、雨水和露水对材料造成的危害，UV利用荧光紫外（UV）灯模拟阳光照射的效果，利用冷拟湿气雨水和露水。被测试材料放置于一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试。UV用数天或数周的测试，即可重现户外数月至数年出现的危害。危害类型包括：褪色、变色、失光、粉化、裂痕、浑浊、泡化、脆化、强度衰退和氧化。

荧光紫外老化是一种常见的材料老化测试方法，它可以模拟自然环境中的紫外光和热氧化作用，加速材料老化过程，以便更快地评估材料的耐久性和寿命。在实际应用中，荧光紫外老化测试被广泛应用于塑料、涂料、橡胶、纺织品、电子产品等领域。

荧光紫外老化测试的原理是利用紫外光和热氧化作用，模拟自然环境中的光照和氧化作用，使材料在短时间内经历长时间的老化过程在测试中，材料样品被放置在荧光紫外老化测试仪中，通过紫外光和热氧化作用，模拟自然环境中的光照和氧化作用，使材料在短时间内经历长时间的老化过程。通过观察材料的物理性质、化学性质和外观变化等指标，评估材料的耐久性和寿命。

常用的检测标准有：

ISO 4892-3：2016《塑料 实验室光源暴露方法 *3部分:UV荧光灯》

GB/T16422.3-2014《塑料实验室光源暴露试验方法 *3部分：荧光紫外灯》

ASTM D4329-13《塑料紫外光暴露试验方法》

GB/T14522-2008《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯》

GB/T 18950-2003《橡胶和塑料软管 静态下耐紫外线性能测定》

SAE J2020:2016《汽车外饰材料UV快速老化测试》

GB/T 31881-2015《汽车非金属部件及材料紫外加速老化试验方法》

ASTM G154-16《非金属材料UV荧光老化的仪器操作方法》

GB/T16585-1996《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》

ASTM D4587-2011《涂料及相关涂层的荧光紫外线聚合曝光的标准实施规程》

ISO16474-3:2013《色漆和清漆 实验室光源曝露试验方法 *3部分:紫外荧光灯》

GB/T 23987-2009《色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水》

通用条件：

1、UVA-340nm灯管，辐照度（0.76±0.02） W/㎡·nm， 光照（60±3）℃/8h，冷凝（50±3）℃/4h；

2、UVA-340nm灯管，辐照度（0.89±0.02） W/㎡·nm， 光照（60±3）℃/8h，冷凝（50±3）℃/4h；

3、UVA-340nm灯管，辐照度0.83 W/㎡·nm， 光照（60±3）℃/4h，冷凝（50±3）℃/4h；

4、UVB-313nm灯管，辐照度（0.71±0.02） W/㎡·nm， 光照（60±3）℃/4h，冷凝（50±3）℃/4h。