注塑模具开模都需要注意的问题有哪些
注塑模具开模是一项投资比较高的生产工序,生产的技术还有模具的材料都可能会增加开模的成本,开模是比较重要的生产流程。
那么,在开模的时候都需要注意哪些问题:
1、在选择模具的时候要有足够的硬度,如果硬度不够在注塑加工过程中合模保压的时候容易产生变形,引起飞边的现象。
2、模具型腔内部的粗糙度要达到,如果达不到在脱模的时候会有点难度,而且产品在**出的时候压力过大也会造成产品的损坏,所以各个部位的粗糙度都要达到相应的标准。
3、要注意模具的冷却通道与产品的大小,形状,注塑原料的性质,还有保压的时间都有关系。
4、注塑模具与注塑机的固定方式要布局合理,还有可靠牢固,防止模具在合模的时候出现变位的情况出现人员受伤,而且在拆卸的时候也要方便不能太困难。
5、要选择比较合理的脱模方式,不仅要选择合理的**杆位置还要选择合理的数量,确保在**出过程中产品不会出现损坏的现象。
6、因为每种料的收缩系数不同,注塑模具要设计合理的收缩率。
7、注塑模具要选择合理的排气位置和量的控制,防止注塑产品原料注入不满出现产品缺料的现象。
8、还有重要的一点就是道要选择合理,确保注塑原料能够均匀的到达每一处,还要有足够的贮量,确保注塑原料在收缩的过程中及时补给原料。