汽车摩托车配件激光焊接机

应用前景
汽车行业属于一个组装行业，汽车、摩托车厂家，一般只会自己生产汽车、摩托车的核心部件，其余绝大部分依靠外部采购，这就给汽车、摩托车零配件厂家带来了很多机会，同时竞争也很激励；从每年全国各地数不清的汽车、摩托车零配件展览会，也能窥探出这个行业的*程度；因此这个行业内的厂家要想在这个行业内赚取更多的机会和利润，就需要不断的提高自身的实力；从焊接方面而言，熟练运用激光焊接技术，就是提高自身实力的一个重要组成部分。

我国机动车车行业的发展前景

我国机动车行业经历了初创与成长，现在面临的是发展模式的转型期，市场竞争由过去的数量扩张和价格竞争，正逐步转向质量型、差异化为主的竞争。未来几年将是中国摩托车行业产品结构调整的时期，也是中国摩托车健康发展的新时期。

汽车、摩托车、电动车制造涉及了众多相关行业，是一个非常庞大的系统工程，需要一系列工艺技术的通力合作，这些激光技术在汽车领域中的应用，只不过是激光技术在汽车制造领域中应用的一些方向，随着现在激光技术与现在汽车制造行业结缘的不断加深，激光技术在汽车制造领域中的应用已经涉及众多行业。

在汽车、摩托车、电动车制造的细小零部件，不仅可以利用现在的激光技术，进行精细化的无缝焊接，同时还可以利用激光技术进行产品信息的标记，这不仅提高了汽车的稳定性以及安全性，同时还可以对零部件进行防伪标识和产品的追踪。

汽车、摩托车、电动车零配件的各个部分都会运用到焊接工艺，传统的焊接工艺存在焊缝不牢固、不美观、效率低下、有焊渣、不易打磨等缺点，随着科技的发展，焊接工艺也在不断的进步，较终，一种新型的焊接方式，激光焊接应运而生，其具有焊缝牢固、美观、效、无焊渣、易批量化生产等优点。 

激光焊接机特点：

D液晶监视视察系统，能根据红光指示清晰观察产品定位和焊接效果。

2.能量密度高，热输入低，热变形小，熔化区和热影响区窄而熔深大。

3.冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好。

4.Wobble焊接技术，楔形振动焊接方式使得焊缝加宽，焊接应用更加广泛，对更大工件，焊缝更宽的工件都能实现精密焊接。

5.焊缝细、深度大、锥度小、精度高;外观光滑、平整、美观。

6.无耗材、(体积小)，柔性加工、运转。

7.机械手操作平台，操作更灵活，可以配自动化线，提高工作效率。

8.自动化焊缝跟踪系统，实时跟踪焊缝形状，根据焊道状况及时修正焊炬所处的位置，实现精准焊接，焊接面更美观。

与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：
1.激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、变形小等特点。
2.激光束经聚焦可获得很小的光斑，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的焊接。
3.激光束易实现光束按时间与空间分光，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，激光焊接的稳定性比传统的二保焊和氩弧焊更为好，为更精密的焊接提供了必要条件。
4.激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时激光属于自熔焊，不需要加焊丝，焊后没有焊渣，易打磨或是不需要打磨，节约人工和焊丝成本。

汽车零配件激光焊接原理：

通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。简单来说就是由电能——光能——热能的转换来进行焊接

汽车零配件激光焊接机工作原理:

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式， 主要针对薄壁材料,精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小;变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后*处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔,可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接机汽车零部件应用范围：

1：转向系统：转向管柱，方向盘调节支架。方向盘调节器；

2：变速系统：变速箱齿轮，差速器，变速拨叉；

3：安全系统：座椅骨架，安全带调节器，滑轨，刹车盘，；

4：管路系统：排气管，加油管；

5：其他：塑料件焊接（汽车大灯），散热器，滤清器等

6：混动汽车：动力电池的电芯，模组，PACK等

选择正信激光四大理由：

1、自主生产品牌，高端配置，高稳定激光器，高性能振镜，实现产品高速激光焊接。

2、简单的操控系统，易学的控制软件，操作者使用起来得心应手。

3、轻巧的机身，美观的外表，脚底装有万向轮和大脚杯，搬动起来轻松灵活。

4、正信激光焊接机运行几乎零成本，零耗材，更环保，更简单。

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