塑件翘曲变形误差检测

东莞市几何科技有限公司

德国蓝光扫描仪ATOS

在制造业界量测及逆向工程的应用领域上有着实际成果的ATOS已经被认可为较高精度的扫描工具。
ATOS更结合了袖珍与1.3 秒的高速扫描成为应用较广泛的扫描工具。

量测原理
ATOS测头是由左右两个CCD镜头及中间的光栅投影设备所组成。投影设备将光栅投影到工件上，再由CCD撷取影像，较后经由软件高度的解析方法，运算出工件的三次元点群。
ATOS软件也控制相关的量测变量，包括振动、照明的变化及测头的校准状况，当这些变数，干扰到精度时，系统会自动重新量测或显示警告讯息，以确保量测的精度，所有的ATOS系统，都经过VDI2634的认证。

何谓CAV：
CAV原义是Computer Aided Verification ，即计算机辅助检测，主要是将实体成品以逆向扫描的方式，将其
做成计算机可以读取的资料格式(Scan Data)，再将Scan Data与原始3D设计图(CAD Data)依检验需求做精确的重
叠与对位，进而查看其各部分的尺寸误差，是一种全尺寸比对的方式，一般称之为全域检验(全尺寸检测)。

产品检测三个基本流程:
产品/模具数据获取
扫描仪可以通过手动或者自动的形式移动到工件前，从多方向完成多 次扫描后，所有的独立扫描的数据都能自动地转换到同一个坐标系， 并完整拼接成一个三维点云。

定位与检测分析
完成计算后的多边形网格，能够实现工件的自由曲面与基元。可通过与CAD数据的偏差色彩对比分析，截面分析，以及创建点线面，截面完成各种尺寸，形位公差的分析，品控报告等。


出检测报告
详细的检测结果可以在自定的表格中列出，图像，表格，文本，列表，可视化显示检测结果，以及输出PDF文件。

为了更直观检测产品的变形情况，报告呈现的多种方式:
1. 误差彩图检测：通过使用蓝光扫描设备，对产品样品的尺寸进行准确测量。这包括长度、宽度、高度以及各种关键尺寸的测量，以确保其与设计规格的一致性。报告以整体误差彩图方式呈现。

2. 剖端面线检测

3. 几何形状测量(GD&T)：对产品样品的几何形状进行验证。这包括轮廓度 、平整度、平行度、圆度等几何特征的测量和分析，以确保产品样品的形状符合设计要求。