上门安装 纸笔筒 干燥房

  • 2024-04-28 07:30 577
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佛山市南海区广智节能科技有限公司

牌号:GZ-0042生产方式:定制型操作方式:连续式适用物料:多种可用应用领域:不限传热面积:8m2功率:6KW占地面积:10m2
纸筒烘干机的优势:
1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量;
2、烘干过程温度分布均匀,湿度可以自动控制;
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险;
4、烘干过程能耗低,有效地减少运行成本;
5、通用性强,减少了投用的同时,提高了设备的利用率和有效使用率。
近年来,空气能热泵烘干产业发展迅猛,特别是在农业领域,那么它真的有那么好吗?
首先我们来看看空气能热泵烘干原理
一、空气能热泵烘干原理
2.热泵烘干系统由哪些部分组成?
热泵主机、烘干房内循环风机、风道和匀风板、物料架以及托盘
A、热泵主机
是整个系统的主设备核心部分,为系统提供热源及除湿等功能,其工作原理和热水采暖领域的热泵主机是一致的。
保证整个系统在密闭的空间内运行,提供物料放置空间。
确保烘干房内空气流动,**物料干燥过程中产生的水蒸气能及时带走,如果排湿不及时,可能导致物料发霉或变质,常见的有内置高温高湿轴流风机、外置长轴轴流风机、离心风机(可安装在外面)等,目前使用多的是内置高温高湿轴流风机,放在室内整个系统的外观。
的设计主要目的是确保烘干房内的空气流动的均匀性,是烘房内各区域的温度、湿度差异化达到小值,从而提高物料干燥的均匀性、品质和干燥效率。
,主要用于快速升温及设备临时故障时应急,作为备用。有的物料要求短时间内达到高温,或在低温天气下热泵能效比降低的情况下,需要进行电加热。在烘干过程中,不同阶段物料的温度要求也不一样,有的阶段要求高温,而提高温度的方式有两种,一种是增加热泵主机的配置,另一种则是热源,目前大多使用的是电加热。
F、物料架及物料托盘
,即承载物料的装置。
3、热泵烘干有哪些优点?
:热泵干燥机比较其他类型的干燥机的优势:
节能,运行*
热泵干燥的运行费用只是电加热干燥机的30%,燃油干燥机的40%,燃煤干燥机的60%,而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料,也就节省运输和储存燃料的费用,经济效益就更明显了
安全,环保
。热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的,所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料,也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。      
。由于热泵干燥机全部采用自动化控制,可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态,升温稳定,温度均匀,温差波动少,避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响。
。热泵具有比直接供能更的供热能力,这表现在它的供热能耗比(COP)总是**1,而在热泵干燥系统中,除了来自压缩机的电能外,干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。经研究人员比较发现,它与蒸汽干燥相比,节能率大约仍能达到40%-70%。
综合上述,空气能热泵烘干机不仅节能环保,烘干色泽鲜亮,更为客户带来便捷的烘干方式和更高的收入。
纸笔筒
烘干干燥作为许多工业和农产品加工和制造中必不可少的过程,会较大地影响产品的终质量。其中,由于其自身的性,中草药对干燥的要求比普通产品要苛刻得多。
中药材的干燥要注意“加热”。不同品种的药材,干燥过程也不同。有些在一定温度下会失去,因此在干燥过程中,控制温度非常重要。另外,某些中草药不应脱水太快,否则会影响。
在之前,中药材的脱水主要依靠“阳光”,但是,随着科学技术的发展,各种干燥设备陆续出现,中药材也告别了“看天吃饭”的时代,实现了工业化发展。但是,在令人眼花缭乱的烘干设备之间,该如何挑选呢?
不同的烘干系统的不同之处在于,使用不同的热源来加热烘干,目前常见的有煤、天然气以及电能,太阳能和空气能。
在过去的几年中,药用材料使用燃煤锅炉来烘干的更多,但是在“煤改电”的浪潮中,燃煤锅炉已成为淘汰的对象。
使用天然气,成本比较高,无法保证供应;直接使用电力成本同样昂贵;使用太阳能也是不稳定的,如果天气阴雨密布,并不能完成烘干,生产收到影响会产生损失。
近年来,空气能热泵烘干的出现为中草药的干燥注入了新的活力。设备优势使其可以完成高质量的干燥。
空气能烘干机是一种适用于烘干各种中药材的设备;采用平行风和垂直风设计,温度可调范围为5℃~75℃,分别有低温,中温和高温烘干机。适合各种形状的药材干燥。
烘干系统的结构包括:1.保温干燥箱2.热风循环系统3.除湿系统4.自动加热主机5.自动温湿度控制系统
那么,空气能热泵烘干有哪些优势?
恒温干燥,物料内外均匀加热,确保干燥彻底,外观不受损,物料活性及原始物料的颜色和营养得到较大程度的保存;
可以自行设定不同的干燥温度,以满足药材的干燥需求;
高安全性。没有有害气体产生,没有易燃和爆炸的危险;
自动操作,*依靠手动操作来改变换料车的位置,翻转等,干燥的效率更高;
降低成本。在设备运行过程中,同蒸发器吸收外部空气的热量,并且能回收烘干房的废气废热,压缩机工作以将能量传递给干燥箱,并重复该循环以实现干燥目的。
在加热效率方面,空气能热泵干燥机达到1度电,可以在烘干房传递相当于4度电的热量,工作成本远远低于其他干燥方法。
空气源热泵干燥机的出现颠覆了传统的药物干燥方式。
空气能热泵烘干机广泛适用于人参,灵芝,何首乌,枸杞,当归,百合,紫,佛手柑,天麻,山药,菊花等中草药干燥。
纸笔筒
目前,农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业,所有生产过程几乎都要用到烘干,烘干品质取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式,更适合大部分农产品、药材等热敏性物料。
是利用逆卡诺原理,吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内,实现烘干房的温度提高,配合相应的设备实现物料的烘干。运行过程中,热泵蒸发器吸收外界空气中的热量,经过压缩机转化,将能量搬运至烘干房中,烘干房内的热空气经过反复循环加温,吸收物料中的水分,并经过热风排湿或者冷凝排水的过程,把物料中的水分排出,终实现物料的连续干燥。
一、传统烘干技术的特点
1、烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制,导致烘干品质差。
2、烘干时间过长。传统的烘干设备不完善,有时候因烘干效果不好要返工,则所需时间更长。
3、能耗高。传统的烘干技术,热效率低,约为30%-60%,在烘干过程中,蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定,全自动免人工操作,降低人力成本。
2、烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度,烘干更*,无返工现象。
3、烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染,并且烘干过程中无任何燃烧物排放,物料色泽好,内在品质稳定。
4、能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干,相比传统电烘干节能75%,煤、油、气等烘干节能60%。
绿特--智慧绿动力,是以热泵和节能为核心技术,国内非标冷暖设备、中央空调定制,是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。主导产品有:
1、-35℃大型温空气源热泵,适应-40℃以内地区,带铸铁暖气片。
2、-25℃商用温变频空气源热泵,比定频机节能30%以上,噪音低。
3、煤改电民用空气源、地源热泵热风(水)机,性价比高,资质齐全。
4、太阳能双源热泵(空气源、水源)是太阳能供暖供热水多能互补方案。
1、工业余热型热泵在热源侧进水温度65-70℃时,出液温度165℃,或出120和165℃蒸汽,能效分别为3.5和2.5。
2、降膜式污水源、海水源、地源、地热尾水、洗浴热泵,能效比满液机组高5%以上。
3、能源塔热泵,适应环温-30℃以热供冷热水,特别适合老建筑改造。
纸笔筒
太阳晒干和自然风干,是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明,整个就是“看天吃饭”,天气不好,刮风或者下雨,烘干都没常进行。而后,民间又发明了熏制的方法,这种方法,确实不受天气制约,但是熏制很*导致物料的二氧化硫过标,损害人体健康。
进入工业时代后,热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量,利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而,电加热设备的能耗,一直是一个大问题。大家学过物理,物理学中的能量守恒定律表明了,要产生多少热量,就得消耗多少电能。因此,使用电锅炉完成一回完整的烘干过程,电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足,新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化,干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体,可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数,精度调控烘干的过程变量,让烘干操作变得越简单,也增加了烘干食材的品质。
不过,空气能烘干设备,在干燥市场兴起的原因,主要的是它在能耗控制方面表现优良,由于热泵能吸收空气中的热量,因此其加热效率**电气设备。
当绚丽缤纷的在夜空炸响,我们为之喝彩欢呼时,很少有人知道花炮制作工的危险与艰辛。如今,浏阳凭其1300多年的制造历史,获得中国之乡的美誉。
      、纸筒、亮珠是生产必不可少的原辅材料之一,其用量大,且质量好次直接关系到产品的安全系数。现有不少企业,因为天气原因,采用自然风干的办法,导致纸筒干燥不彻底,耽误了生产。而采用电加热或锅炉,运行过程耗电量大,成本高,温度不好控制,*导致纸筒、纸轴受热不均匀现象,出现变形和分层现象而且*引起火灾。
       对于亮珠而言,采用的烘干设备如果太差,非常*引发安全事故,而且亮珠的干燥程度如果不够,还将导致药物的效果无法呈现出来等问题。干燥属高危险工序,每道烘干工序对温度的控制范围都不得**过70℃,要求非常严格,采用传统的烘干如:燃煤、电加热、微波等,一般加热温度75~90℃左右,加热温度不易控制,且存在安全隐患,烘干效果也不尽人意。
       广智空气能热泵烘干机是一种新型节能烘干设备,其工作原理是根据逆卡诺循环原理,采用少量的电能,利用压缩机大量吸收空气中的热能,将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态,再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体,然后进入冷凝器放热把干燥介质加热,如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言,节约了三分之二的电能。
      在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。
      的制备过程分为切纸与分纸、卷制纸筒、打泥底、装药、亮珠、装引线、打泥头、注胶、滚皮、编捆、封装等10道工序。
      药物(亮珠)烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里,传统的烘干设备即代的烘房——火烘房,*二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作,存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器,存在爆炸风险,且造价昂贵。随着热泵技术发展,*三代烘房应用热泵技术,加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势,前景可期。
      在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。此外, 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本。
广智纸筒热泵烘干机的优势
      1、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;
       2、环保:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气热水器相比,可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。
       3、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。
     4、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
       5、使用寿命长,维护*:是在传统空调的技术基础上发展而来的,工艺技术成熟,性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。
       6、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,连续干燥作业。
       7、适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于**、污泥、海产品、腊制品、果蔬、医药、纸品、皮革、木材等行业的加热烘干作业。
      1、成品、有药半成品和药剂的干燥,宜采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥,严禁采用明火烘干。
       2、采用高温热水,低压蒸汽进行烘干作业的时候,烘干房内的温度需要符合现行国家标准《劳动安全技术规程》GB11652的规定:产品烘干温度不**过75℃,药剂烘干温度不**过60℃。
       3、当采用热风方式干燥的时候,只允许对成品、没有药剂的半成品进行干燥。有药半成品的烘干温度不应许**过40℃;无药半成品不得**过60℃,风速不大于1m/s;循环风干燥应有除尘设备,除尘设备要定期清扫。
       4、烘干房内应该设置有湿度自动控制设备,自动排湿及通风设施,避免阳光直射。带药剂的半成品晒场周围必须设置防火堤设施,防火堤**面**产品屏幕至少1米。
      浏阳世界**,也走在了世界**。目前,湖南代理商李总在浏阳地区热泵烘干机已经安装了300多家企业。据李总介绍,以前每个公司都使用蒸汽锅炉,成本高,温度不好控制。改用空气能热泵烘干机后,一个公司,每年节约五十万元,还节省人工费用。

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