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切削油的正确选择：

1、根据工件的选择方法，可以选择较压切削油和高浓度切削液，一些精密的高强度加工(如拉、丝锥、深孔、钻头、齿轮加工)需要切削液、切削油具有优异的润滑性能。

2、考虑难加工的材料和易加工的材料的区别。容易加工的材料使用不含较压硫化添加剂的切削液和切削油。 对于难以加工的材料，选择活性高、含有耐磨性、较压硫化添加剂的切削液和切削油; 你在分析低油雾吗? 你有吗? 你经常断吗? 耐高温吗? 等调整添加剂的配方。

3、要埋头研究，制作合适的精品。 高质量油品，能实现为企业降低效益的愿望! 将改善产品质量和操作环境，加工产品的总费用中，购买适当切削油的费用只有很小一部分。 如果正确选择切削液、切削油，提高加工效率，提高工具的耐久性，减少切削油的补充、管理所需的费用。 如果选择不当，就会产生相反的效果。 因此，切削油要产生显著的经济效益，就必须进行综合经济分析。

切削液在拉削加工中的运用
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度**4／min的拉床)。
 拉削属封闭式加工。齿间留有容屑槽。拉的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达19，表面粗糙度
由以上特点可知。用于拉削的，其主要目的是保护和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉进行切削之前浇注到拉上。只有附着在齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了压乳化液。
搓丝切削液

搓丝机的诞生使得紧固件加工实现了流水作业自动化，有效的降低了紧固件生产成本，缩短了生产时间，节约了大量的劳动力，大大地提高了企业生产效益，为紧固件企业大利润化创造了优越的条件。
 在搓丝产业的发展中不断呈现出来各种拯需解决的难题，同时对我们行业的切削液质量也提出了更高更严格的要求。
 攻丝、攻牙多半是指工件内径丝牙的加工，搓丝指的是外径丝牙的加工。搓丝即将半成品的螺丝、木钉等需要有螺旋状的紧固件的在上下两块由较硬的硬质合金搓丝板之间做相对运动的时候，由两搓丝板上面雕刻的凹凸纹路作用于工件而产生的丝牙纹路。这个加工并非切割、切削等剥离加工，它们是属于重负荷挤压变形加工。
 在搓丝挤压变形加工过程中由于搓丝板和工件的运动会产释放大量的运动热产生强高温，搓丝板在高温的作用下迅速软化，其磨损加速，在这种情况下需要一种的中介物质来降低温度减少磨损。水是自然界好廉价的降温介质。降低物体间摩擦需要一种的润滑剂，这种润滑剂往往具备相当的润滑性能，它要求所形成的润滑膜必须能够承受重负荷压力条件下仍然具备非常出色的润滑效果。