一、概况
某工厂生产过程中会消耗大量的纯水和电，这两部分的费用占总生产成本的比例很高。为了深入地掌握目前该企业能源规划落地的实际情况，保证该企业能效指标和节能目标的贯彻执行，展示低碳成就，需要借助信息技术工具，搭建企业能源管理平台，持续推进节能减排、实现用能的精细化管理。
据统计，该工厂每月耗电量在1亿千瓦时以上，年耗电量过10亿千瓦时。部署Acrel-7000企业能源管控平台后，按系统给出的节能建议进行生产工艺调整后，产品单耗有明显下降。
二、用户需求
项目监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯间、预处理车间、高温纯间等主要车间以及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计需要接入新增的332块电表、新增的140块水表、若干原有水表以及若干原有的智能设备。
系统需求主要包括：
● 用能统计
从区域、车间、生产工艺、工序、工段、设备等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业分类/分项用能情况进行统计，并进行趋势和同环比分析；
● 能耗预测
通过对厂区、车间的能耗使用情况进行分析，构建能耗计算模型，进行训练，调整并优化模型，采用预测算法对企业未来能耗趋势进行预测分析，为节能提供有效的决策依据；
● 产品单耗
计算生产单位产品所需要的电单耗，水单耗，结合车速，计算哪种车益；
● 容需量统计
提供容需量统计,实时展示容量需量价格的变化情况，为降低电费提供依据；
● 产量统计
提供产量统计,支持手动录入及与MES对接产量数据；
● 电能质量监测
对电网中的谐波进行实时监测，并以矢量图的形式展示三相不平衡度，支持历史数据的查询；
● 自定
通过自定义报表格式和计算公式，灵活生成各种定制化报表，包括容需量报表、万元产值报表、电费分摊报表等；
● 异常报警
对目标事件快速定位，通过、APP、钉钉等方式及时通知相关人员，快速定位能耗异常区域；
● 数据转发
实现能源管理系统和MES系统的数据互通，信息孤岛；
● 能源驾驶舱
定制大屏页面及页，以工厂车间为单位划分进行数据统计，与现有的三方系统在指挥统一集中展示。三、解决方案
现场采用多回路计量仪表和远传水表，对用电回路和用水支路进行采集，通过RS485接口与电力物联网边缘计算网关进行通讯，实现全电力参数和流量等数据的监测、预警与存储，再由电力物联网边缘计算网关，通过以太网将数据上传至搭建在数据的能源管控平台上。
平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：
系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。
现场设备层：10KV/380V部分的计量仪表和远传水表，通讯协议为标准modbus-rtu，用于采集用电回路全电力参数和用水支路流量的各类仪表，也是构建该配电、耗水系统必要的基本组成元素。
网络通讯层：包含电力物联网边缘计算网关、网络交换机等设备。电力物联网边缘计算网关接收现场设备层采集的数据，并可进行规约转换、数据存储，通过网络将数据上传至搭建好的数据库服务器。电力物联网边缘计算网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保服务器端数据不丢失。
平台管理层：包含应用服务器和数据服务器，应用服务器部署数据采集服务、WEB网站，数据部署实时数据库、历史数据库、基础数据库。
