镇江节能电加热导热油炉 性能稳定

南京星德机械有限公司

对于电加热导热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
电加热导热油炉的性能：
1,能在较低的运行压力下<0.5Mpa,获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性。
2,加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高≤±1℃,可满足高工艺标准的严格要求。

导热油加热机组是一种新型环保的热能转换设备，以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以**热载体(导热油)作为传热介质，通 过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足 需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控 温的要求。

1.的情况需进行计算:
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加温至所需温度的时间(小时)
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60
Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度
Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法(有热浇道不适用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25

油温机故障分析与排除故障：
1,通电后电源指示灯不亮
可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其他线路故障
排除方法:更换保险,检查主电源,更换变压器,更坏线路板,检查其他电路
2,通电后,机器逆向指示灯亮,蜂鸣器无报警
可能原因:主电源相序错误,主电源缺相,机器内部接线错误,主电控板损坏
排除方法:将主电源任意两条线互换,检查主电源电压,检查内部接线线路,更换主电控板.
3,开启泵浦后,低液位指示灯亮,泵浦不启动
可能原因:油箱热继煤油不足,补水压力不足(2KGF/CM2),低压值设定过高.
排除方法:向油箱内加注热煤油直至报警停止,加大补水压力直至报警停止.重新设定低压压力开关,直至报警.