凯乐福列管式油冷却器FCY-660-U1F 注塑机冷却器

无锡凯乐福智能科技有限公司

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置 [1]  。
它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。

FC（Y）系列产品水冷式热交换器采用传统结构的并结合国外新技术设计的翅片式热交换器。
小型产品为固定管板式结构，型号为FC；中、大型产品为游动管板式结构，型号为FCY。
传热管采用紫铜管轧制出散热翅片，换热面积大，产品体积小，重量轻。
适用于粘度低和较清洁的油液的冷却；可应用于塑料机械、液压设备、空压机、稀油油滑系统、液力偶合器、电力装置等行业。
该系列的中、大型产品采用游动管板式结构，可以将管束拆卸出来进行清洗和修理；
该系列产品从小型到中大型均可以根据客户要求设计制造，覆盖范围广。
管，热交换系数＞2 kca1/m ·h·℃

产品展示：

1.使用条件
2CF型列管式油冷却器是我厂综合国内外技术及工艺制造而成，传热管采用低翅紫铜管，具有体积小、传热系数高等显著特点，是广泛用于冶金、电力、石油、、矿山、鼓压风机、制冷机、齿轮箱等部门的一种冷却设备。冷却器工作温度≤100℃，工作压力≤1.6MPa，热交换系数300～350kcal/m ·h·℃。
2. 结构特点
列管式油冷却器主要由传热管束、壳体、前后盖等组成。冷却水采用双管程，由前盖进水口流经传热管束，作双程流动，吸收油侧热量后，经后盖返回，由前盖出水口排出。油由壳体进油口流入，在壳体部中作折线运动，以增强流速，提高换热效果。
传执管两端分别焊（胀）接在固定管板和浮动管板上，由于浮动管板能在壳体中自由移动，了铜管热膨胀而产生的故障。折流板和分流板都起到强化换热的作用

（一）        注意事项

1、检查与系统联接处是否紧密，并检查所有附件与观察仪表
2、使用前，应进行排气处理，即拧松前盖（或后盖）和壳体上螺塞，缓慢通入水和油，当螺塞分别有水或油溢出，再拧紧螺塞。
3、先通入冷介质水，再加入热介质油，否则产生热应力。
4、通入水时应缓加入，切忌大量通入冷却水，以免在管内形成“过冷层”。降低传热效果。
5、通过调节冷却水进水量，使了油温度维持所需温度。
6、油侧压力须大于水侧压力。
7、停用时依顺序关闭进入阀，水进入阀，油排出阀，水排出阀。
（二） 维护保养
1、冷却水采用净化的淡水。
2、为防止结垢，提高传热系数，冷却水温尽可能低一些，水流量尽可能大一些。
3、在寒冷季节，为防止冷却器传热管冻裂，停用时放掉冷却器内剩油剩水。
4、长期停用时，在油侧充入（0.02～0.04MPa）。
5、 长期工作后，由于传热管壁产生污垢，导致换热性能下降，定期停用清洗耳恭听，清洗周期视水质情况，一般为6～12个月清洗一次。清洗方法，水侧采用干净高速水冲洗，前后盖及传热管内壁，也可采用机械方法（如通条）清洗传热管内壁，然后用压缩空气吹干。油侧采用（0.5MPa）的三溶液冲洗，溶液流向与油流向相反，然后用水清洗，后用压缩空气吹干。清洗完毕后作气密性检查的水压试验，方可投入和使用。
（三）拆卸与装配水压试验
1、拆卸步骤如下：拆下前盖→取下密封垫→拆下后盖→取下O型密封环→抽出传热管部分。
2、装配按拆卸的步骤进行，装配时应检查，密闭垫是否完好，O型密封环是否老化，扭曲，损伤情况，有以上情况的不得装配回冷却器。
3、冷却器装配好后，进行“气密性”水压试验。试验方法如下：开启冷器水侧排气口，在水侧灌满水，封闭进出油口，在油侧排气口冷却器设计压力（0.1MPa左右）。水通入压缩空气，通入压缩空气的大小，决定于冷却器的设计压力，通入压缩气应侧排气口处于开启状态，如冷却器内部泄漏，水就会从水侧排气口溢出，气密试验完毕后即可装入回路。

订货型号：

FCY-870U2F,
FCY-8100U2F,FCY-885,FCY-10300,FCY-10500,FCY10200U1F
FCY8100U1F,FCY-10180U1T,FCY-660-U1F,FCY-10210
FC-303,FC-304,FC-306,FC-307,FC-308,FC-309,冷却器 列管式油冷却器  
FC-310,FC-311,FC-312,FC-410,FC-413,FC-415,冷却器 列管式油冷却器  
FC-419,FC-422,FC-424,FC-428,冷却器 列管式油冷却器  
FC-519,FC-522,FC-529,FC-532,FC-535,FC-542,冷却器 列管式油冷却器  
FC-549,FC-554,FC-635,FC-640,FC-645,FC-650,冷却器 列管式油冷却器  
FC-660,FC-665,FC-670,FC-675,FC-680,冷却器 列管式油冷却器  

GLLQ3-4,GLLQ3-5,GLLQ3-6,GLLQ3-7,GLLQ4-12,GLLQ4-16,GLLQ4-20,GLLQ型列管式冷却器
GLLQ4-24,GLLQ4-28,GLLQ5-35,GLLQ5-40,GLLQ5-45,GLLQ5-50,GLLQ5-60,GLLQ型列管式冷却器
GLLQ6-60,GLLQ6-80,GLLQ6-100,GLLQ6-120,GLLQ7-160,GLLQ7-200,GLLQ型列管式冷却器

GLCQ1-0.4,GLCQ1-0.6,GLCQ1-0.8,GLCQ1-1.0,GLCQ1-1.2,GLCQ型列管式冷却器
GLCQ2-1.3,GLCQ2-1.7,GLCQ2-2.1,GLCQ2-2.6,GLCQ2-3.0,GLCQ2-3.5,GLCQ型列管式冷却器
GLCQ3-4.0,GLCQ3-5.0,GLCQ3-6.0,GLCQ3-7.0,GLCQ3-8.0,GLCQ3-9.0,GLCQ3-10,GLCQ3-11,GLCQ型列管式冷却器
GLCQ4-13,GLCQ4-15,GLCQ4-17,GLCQ4-19,GLCQ4-21,GLCQ4-23,GLCQ4-25,GLCQ4-27,GLCQ型列管式冷却器
GLCQ5-30,GLCQ5-34,GLCQ5-37,GLCQ5-41,GLCQ5-44,GLCQ5-47,GLCQ5-51,GLCQ5-54,GLCQ型列管式冷却器
GLCQ6-55,GLCQ6-60,GLCQ6-65,GLCQ6-70,GLCQ6-75,GLCQ6-80,GLCQ6-85,GLCQ6-90,GLCQ型列管式冷却器