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数控技术就业优势
主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，从事设计、制造、工艺、设备维护、销售等相关工作。社会对本的人才需求旺盛
切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。
切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量ƒ、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，应将次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使*二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时，应使切削深度**过硬度或冷硬层，以避免切削刃在硬皮或冷硬层上切削。

一台条码扫描器的光电器件是决定其性能的重要因素，其它的如控制电路，软件等也很重要。直接了解这些资料可能有些困难。我们往往只能了解有限的内容(商业秘密嘛)，我们在判断一款条码扫描器的性能到底如何的时候，只有靠实际操作和评测软件等方法来了解。近几年来，国内各大商场，连锁店等商业企业认识到了商业系统给商业企业管理带来的巨大效益，纷纷建设商业网络系统。对于网络系统的设计安装原理，各刊物均有详细介绍，这里主要谈谈作为商业系统前端数据采集部分的商业条码扫描器如何选择。

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和**精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
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