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要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等,这就要求有新的成形工艺,从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如,汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量,对一些**高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为发展趋势等等。
模具加工注意事项:
1、工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达;
2、加工重点难点处,工艺要特别强调;
3、需要组合加工处,工艺表达清楚;
4、镶块需单加工时,注意加工精度的工艺要求;
5、组合加工后,需单加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单加工的基准要求;
6、模具加工中弹簧是容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
在塑料制品加工的过程中厂家都需要注意哪些问题呢?
1、注塑的速度,这个要特别注意,它影响着塑料制品的质量。
2、成型的周期,这个也是塑料制品加工的重要环节。
3、料筒的温度和熔料的温度。
4、熔融塑料的压力。
塑料生产工艺,塑料成型工艺主要目的是将合成的工业树脂制造成各种塑料制品,在塑料加工行业中是一个常见的生产工序,加工流程一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰等工序,机械加工、接合、修饰工序塑料处于半成型状态,也被称为二次加工。
塑料模具用钢应满足以下要求:
1、耐热性能:
随着高速成型机械的出现,塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间,如果塑料流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在较短时间内**过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。
2、足够耐磨性:
随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求其具有良好的耐磨性。
3、优良的切削加工性:
大多数塑料成型模具,除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削的使用寿命,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在小限度。
4、良好的热稳定性:
塑料模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。
5、镜面加工性能:
型腔表面光滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
6、热处理性能:
在模具失效事故中,因热处理造成的事故一般是52.3%,以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位,热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小,淬火温度范围宽,过热敏感性小,特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。
7、 耐腐蚀性:
在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体,如HC1、HF等腐蚀模具,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有良好的耐蚀性。
塑料加工之接合 塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。塑料加工之表面修饰 塑料加工烫印是在加热、加压下,将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。