切削油和切削液的区别和各自优缺点

高密市油匠人润滑油店

常用的金属切削液和切削油有以下区别：

一、所含成分不同

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。

二、适用工艺不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工；

切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

三、使用过程中的维护方法不同

切削油根据消耗情况补加新油即可，比较方便。

切削液在使用过程中变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水。

四、使用成本不同

根据加工难度，切削液在使用过程中要用水稀释2-20倍不等。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要切削油。

为了克服传统切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水结合在一起，并复配多种功能性添加剂，就产生了新一代的金属切削乳化油，即微乳切削油。

茵博润金属通用款微乳化切削油也克服了传统切削液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等等毛病，适合过滤后长时间循环使用，降低企业生产成本。