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信息编号:290891187,公司编号:23040148
产品规格:不限
产品数量:9999.00 个
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工艺过程
一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程:
1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗
2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
五金加工厂之平面五金加工磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)
五金加工厂之平面五金加工磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网的保洁和维护,能每两周清洁一次。另外是冷却液的检查,一般冷却液出现污染的时候,要及时的检查和去除。
五金件生产工艺流程:
首先在加工五金件前必须看清楚工艺流程内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。加工工艺粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸:
(1)机械零件加工过程中是否有松动;
(2)零件加工工艺是否正确碰数起点;
(3)CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
(4)cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
完成零件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密零件加工小批量件加工时,需首件确认合格后批量加工。
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法,所用设备是车床。在一般机械厂中,车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法,也是不宜磨削的各种材料的终精加工方法。
单件小批量生产时,车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时,广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。
五金零配件加工厂常常采用冷挤压加工工艺,那麽什么叫冷挤压呢?
冷挤压是机械设备制造加工工艺中少、无钻削加工新技术新工艺。这是将冷挤压磨具装在冲压机上,运用冲压机简易的反复运动,应用金属在模芯内造成塑性形变,进而得到所必须的规格、样子及一定特性的机械零件。冷挤压是在室内温度标准下开展的,不用对毛坯开展加温。冷挤压加工能够在冷挤压力机里开展,还可以在一般机械设备冲压机(高速冲床)、四柱液压机、摩擦压力机或髙速锤上开展。
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