北京金钢砂地坪空鼓有效的修复方法 混凝土地面空鼓原因

北京聚合筋建筑修复技术中心

一、空鼓的成因和危害
    空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土较易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
（二）石材、面砖空鼓
· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；
3.      使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。
二、正确的空鼓修复方法
    原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
    将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：
    现场停用，对产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2、®微孔注浆修复
    在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无要求
    施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观

金刚砂混凝土地坪施工步骤：
 空鼓数据统计
施工前，先对各楼层地面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。
 钻孔定位
布孔对灌浆的效果影响很大，要由技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
  通透性测试
用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。
 板缝封闭
为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。
 加压注浆
用注浆嘴，将压力注浆泵的压力调整到合适的数值，将配好的AB-5灌浆树脂均匀地压入注浆孔。 
 检查与评估
边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。
 清理与修补
由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸擦除。为保证空鼓石材与与墙面的连接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固。修补注浆孔。
 养护
采用®微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁剧烈振动。

AB-5灌浆树脂，我们主要是做混凝土修复产品,混凝土保护剂,混凝土起砂处理剂,环氧树脂,环氧砂浆,混凝土界面剂,混凝土空鼓处理,混凝土裂缝处理， 北京冶建工程裂缝处理中心系列产品进行灌浆修复处理。将水泥地面空鼓空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
主要材料：AB-5型灌浆树脂。


AB-5型灌浆树脂为水泥地面空鼓空鼓怎么办胶，对于砂浆、混凝土、砖板的水泥地面空鼓空鼓及水泥地面空鼓裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。


1.   施工步骤

（1）施工前准备

确认需要水泥地面空鼓空鼓处理部位。

水泥地面空鼓空鼓处理位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。

（2）车库地坪空鼓处理化学灌浆

注浆咀布好后实施注浆：根据车库空鼓处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。

AB-5型灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。

用高压灌浆机将AB-5灌浆树脂灌入水泥地面空鼓空鼓处理位置，灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。

48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。

2.  灌浆质量检验方法：敲击检测。取芯检测。

3.   灌浆质量保证：

现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行水泥地面空鼓空鼓怎么处理的部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。

水泥地面空鼓空鼓处理已经成为工程质量中的常见事故，前期积极采取措施防治，后期找准有效水泥地面空鼓空鼓处理方法尤为重要。有效的预防措施和修复方法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。

混凝土结构的破坏往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇注的混凝土结构来说，两层之间的水泥地面空鼓空鼓怎么办往往是造成混凝土开裂的主要原因。因此，二次浇注水泥地面空鼓空鼓怎么办问题是我们应该注重以及亟待解决的问题。

一、 科研试制工房现场情况概述：
本工程为现浇混凝土结构，跨度为72m，总长为54m，总面积约3400m2。基层混凝土厚度为14cm，找平层厚度为6cm细石混凝土，混凝土设计强度为C25。使用普通界面剂处理二次浇注界面（普通界面剂国标强度0.6兆帕）。
地坪施工过程为在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，面层采用耐磨料进行打磨收光。并在该面层上设置分隔缝，横向间距8m，纵向间距6m，缝宽＜5mm。
投入使用后，发现面层与基层混凝土之间局部出现空鼓，伴有裂缝。超声波检测空鼓总面积达到2000m2左右，裂缝总长度约500m，宽度0.5~1mm深度6MM。以上问题对于地面的正常使用造成严重影响，地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。
三、 科研试制工房细石混凝土地坪空鼓的原因分析：
1. 混凝土的自身收缩：本工程找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑6cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，普通界面剂粘接力不足，使得找平层和结构层*脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也*出现脱层。
2. 界面清理不彻底：本工程找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 承载力及振动：本工程厂房内主要停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4. 钢筋网片：本工程地坪施工过程为，在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：本工程大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到国家标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。