石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备技术方案-1000公斤干品产量

本公司生产石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是*生产，才能促发展” ， “公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新” 。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实、合作共赢”的奋斗目标。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

一、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置原理：

XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，分散并随气流作高速旋动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所的停留时间和分级的作用。

二、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置特点：

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转片布置结构特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

三、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置特点：

3.1物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，强化了传质、传热，干燥强度大。

3.1干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，粘壁现象。

3.1在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

3.1由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到、快速，小设备大生产。

3.1干燥室内设置旋流片，以控制物料水分达到低水平。

3.1干燥室上部分级器可以控制出口物料的粒度及温度。

四、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置基本参数与技术指标：

物料及相关设计参数：

1、物料名称：   石墨

2、初水份：     25%

3、终水份：     0.2%

4、干品产量：   1000kg/h

5、进风温度：   250℃

6、出风温度：   120

7、热    源：   气

设备主要技术参数

1、设计产量：        ～1000kg/h

2、干燥初水份：      ～25%

3、产品终水份量：    ≤0.2%

4、蒸发水份：        ～330kg/h

5、进气温度：        ～250℃

6、尾气温度：        120℃

7、产品收率：        99%以上

8、质量流量：        8750Kg/h

9、供热方式：       （天燃气）

10、耗用热量：        492056Kcal

11、收集方式：       一级旋风除尘器+布袋除尘器

13、设备总功率：     60.05kw。

五、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置基本参数配置说明：

设备主要技术参数

1、设计产量：        ～1000kg/h

2、干燥初水份：      ～25%

3、产品终水份量：    ≤0.2%

4、蒸发水份：        ～330kg/h

5、进气温度：        ～250℃

6、尾气温度：        120℃

7、产品收率：        99%以上

8、质量流量：        8750Kg/h

9、供热方式：       （用户自备）

10、耗用热量：        492056Kcal

11、收集方式：       一级旋风除尘器+布袋除尘器

13、设备总功率：     60.05kw。