高活性钙基脱硫剂，代替小苏打脱硫

高比表面积氢氧化钙脱硫剂的应用

近年来，烟气干法脱硫技术，在中小型烟气脱硫系统应用日益增多，技术成熟，运行稳定。其中以碳酸氢钠为碱源的SDS脱硫工艺路线，因具有脱硫效、脱硫剂来源广泛、工程实施等优势，扩大市场份额。

随着装备数量的增加，这一技术路线的弊端开始显现，如何处理脱硫灰成为一个新的环保难题。钠基脱硫灰是、亚、碳酸钠的混合物，水溶性很好，属于难以合规处置的一般固废。统计，仅焦化行业每年产生的钠基脱硫灰就多达30万吨，再加上钢铁企业的电站锅炉、热风炉、加热炉，以及玻璃窑炉、水泥窑炉等，钠基脱硫灰成倍增加。有的企业租场地盖库房堆放，有的企业卖给有资质的机构来处理，每吨费用100-50不等，增加了企业负担。 

2020年9月1日新版《人民共和国固体废物污染环境防治法》开始实施，里面新增了固废产生企业的相关任，明确对违法行为实行严惩重罚。企业压力骤增！

高活性、高比表面积氢氧化钙具有多孔、高活性、分散性好、利用等特点，比表面积（BET）40m²/g以上，是普通氢氧化钙的3-4倍，脱硫效率95%以上； 高比表氢氧化钙孔容达到0.2cm³/g以上，烟气中的HCl和SO₂，完成吸附、吸收反应，利用率达到85%以上；高比表氢氧化钙有良好的流动性，在使用过程中不易堵塞管道。上世纪80年代，欧美和日本已将高比表氢氧化钙广泛用于垃圾电厂和热电厂脱硫，成功替代小苏打，是目前上公认的优良的干法脱硫产品。

2010年Lhoist公司，在国内推出高活性氢氧化钙脱硫剂，用于垃圾焚烧、玻璃窑炉和陶瓷窑炉烟气处理，开启了国内高比表面积钙基脱硫剂应用，脱硫副产物主要成分钙、碳酸钙、氢氧化钙等一般固废，可资源化利用，但受制于脱硫剂昂贵的价格，没有得到广泛应用。

经过数月攻关，在科技人员的努力下，成功研制出高活性高比表面积氢氧化钙，比表面积（BET）达到45m²/g以上，并实现工业化生产，于2021年6月推向市场。公司开发的HNPS脱硫成套装置，先后通过数月、不同用户的中试和工业化使用，运行数据良好，，用户满意。目前，已在焦炉推焦地面站，干熄焦环境除尘，焦炉烟道气脱硫成功应用。

HNPS脱硫技术优势：

1.  采用高活性高比表面积钙基脱硫剂，直接喷射到烟道并与烟气充分混合，完成对烟气中酸性介质的吸附、吸收，脱硫效；

2.  采用HNPS干法脱硫工艺，反应过程无温降，利用原有布袋除尘器或新增布袋除尘器脱除固废，钙基固废不易吸潮，不腐蚀，不板结。

3.  与SDS对比，脱硫使用几乎无温度限制，现场设置研磨系统，投资及运行，可在现有SDS工艺中直接替代小苏打；

4.  脱硫副产物主要成分钙、碳酸钙、氢氧化钙等均属于一般固废，可资源化利用；

5.  装置设备数量少，布置灵活，投资低；采用罐车送料，系统全密闭，现场无扬尘；罗茨风机或压缩空气输送，动力消耗小。