发货地址:上海
信息编号:293460667,公司编号:14194598
产品规格:不限
产品数量:100000.00 台
包装说明:不限
起订量:1 价格:150
官方网址:http://a2794852653.cn.b2b168.com/
分割器通常具有低噪声、低失真和高度的特点,从而能够确保信号的质量。分割器通常具有稳定的性能和高可靠性,可以长时间稳定地工作。
凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点,这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的,下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装:
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前,自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤,如有损伤,要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置,加注定位销,均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用,安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高,设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则,不但影响到输出精度,而且会严重地损坏分割器。因为这时,该分割器处于不正常的受力状态。
凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接,应是在回转方向上刚性好,没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。
( 1 )、禁止用锤子强力击打,无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设,应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级,孔径精加工成 H6 级,压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时,相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接:
一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动,凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时,才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显,给间歇运动造成恶劣的影响。因此,凸轮轴上不能用产生滑动的皮带,产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高,要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小,可实现高速;选用大直径的皮带轮,飞轮效果好。
一般情况下,分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中,由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接松动,出现配合间隙。使输入轴运动不连续,产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以,在连接时要仔细调整,在使用过程中要时常检查。
分割器已经广范应用到自动化的各行业中,一方面,由于人力成本的增加,另一方面自动化机械已成为工业机械发展的潮流,从总体上来看,高速分割器要比人工的效率高很多,有效的减少了员工的成本,使得大部分中小型企业压力减轻,而且为企业带来更大的价值。如何使用自动化机械,使得手工劳动变为机械的简单化,分割器是怎样在其中发挥它的优势呢?
一般情况下,分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中,由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接松动,出现配合间隙。使输入轴运动不连续,产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以,在连接时要仔细调整,在使用过程中要时常检查。
对于静态与动态区分的功能的元件来说,需要先确定其传动方式,在使用不同负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械,由于分割器本身就具有较大的垂直镜像,如果想要轴向没有压力,那么就需要在出轴方面采用面盘式设计, 对于一些轻薄型的加工元件,我们可以进行滑动便宜的设置,进行无气动式噪音,追赶步进伺服马达的热处理,经过润滑稳定之后,整个分割器的故障几率就可以趋向于零。一种组合的简单化,制造严谨。
分割器本身是由电脑程序控制的,其中内部的凸轮也是完全根据设定好的曲线来进行运转,在加速的过程中可以精准定位,这样就可以避免产生累计公差,为什么分割器在加工过程中故障率会比较低呢,正是因为这个原因。
分割器还自带了气动机械手自动上料,这样就可以减低工作量,将更多的工作归于自动化。内置的工位转盘可以实现元件的间歇运动,多工位同时测试不同参数。因为这是包括了同步、开距和超程的过程。
分割器的机械性及它自身的结构特点,使得它的生产应用具有较强的稳定性,同其它的同类型的传动设备相比,从使用的简单性,寿命的长久性及成本方面,都占有很大的优势,这也是分割器机械几十年来,一直传承不衰的原因。
自动化生产中,采取圆盘式的多工位加工,一方面从设计的角度来看,能够节约设计的成本,做到驱动源的综合利用,另一方面,生产动作的集中,能够很大程度上提高工作效率,这样的设计方式几乎被所有的工业自动化设计所采用。多工位的旋转平台是将需要加工的工件,多个工序,集中在一个平台上完成,采用旋转的先后加工方式,夹具安装在圆盘的四周,不同的工位上完成不同的加工任务。下图就是一个典型例子。
在使用凸轮分割器带动转盘的情况,需要考虑以下因素:
1.要使用分割器带动圆盘,必须明确圆盘的直径、厚度、重量、加工的工位数,以及工位的间矩和运转的时间。
2.产品的自重,单个夹具的重量、所有夹具的总重。
3.加工过程中所产生的轴向压力,以及需要旋转的速度,还要知道,在旋转过程中所产生的径向力的大小。
4.精度也是需要考虑的一个重要因素,分割器的安装会产生驱动源等机械间的安装间隙,对于精度较高的产品来说,包括旋转的速度产生的冲击力,都会对精度产生影响。