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?提出了强化翅片管换热性能的两种方法

提出了强化翅片管换热性能的两种方法:一种是将低温工况下易结霜的换热器(蒸发器)翅片管设计成变间距翅片结构，使其既增加了管内翅片的传热面积，又提高了管内气流的流速;另一种是将空调 工况下的换热器的等螺距内螺纹管设计成变螺距内螺纹管，以增加管内气流的扰动，提高传热系数。并对用这两种方法改进后的换热器的热力性能进行了计算，结果 表明，其传热系数分别提高了9 8%和3 82%。文中作者提 出了强化翅片管换热性能的方法，对翅片管结构进行了优化设计和改进。采用TESCOR平台—换热器性能实验台，对改进前后的换热器的热力 性能进行了测试，并运用试验数据对其进行了热力对比计算对翅片管结 构进行了优化设计和改进，并采用TESCOR平台—换热器性能实验台对改进前后的换热器的热力性能进行了测试。

目前，国内外普通且应用广的是间壁式，其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。对换热器的的研究主要集中在如何提高其换热性能。

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翅片管的主要作用

  翅片管通常在转换热功率的设备，增大热量的面积，在我们生活中很多的设备都有使用到，是采智能的形象设计来实现出对于生活中环境更好的保护。

　　翅片管在使用中拥有着较高的防腐蚀的性能;很多时候，铜翅片管，我们在对于一件物品正常的使用过程中，翅片管的使用都是呈现出特有的环境优势，铜翅片管厂，增添了很多的附加功能，也在原本的设施基础上提高了使用的功能，更好的便利了我们生活中的使用方式。

　　耐磨性质也是实现翅片管显著的特色，在将一些零件进行组装的时候，翅片管耐磨的性质总是会帮助设备有着耐久的使用，一些必要的装置在使用中没有一定挥发性，翅片管提升设备的真实识别能力，也较好的体现出了在对于环境的保护下还拥有着更多的实用优势。

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怎样计算翅片管的散热面积

翅片管的制作方法，之前有介绍过，相信大家都有所了解。翅片管的换热面积结果都来自正确的计算方法，从原理上明白这个结果是怎么来的，然后再去编程，可以让计算更为简单，。

在翅片管的应用当中，它有“翅化比”的概念，翅化比就是翅片外表总面积之和与原裸管面积之比。如：经加工后翅片面积是1.657㎡/米，而原未加工的钢管直径为25mm，铜翅片管报价，其裸管面积是0.025*3.14=0.0785㎡/米，则翅化比为1.657/0.0785=21.11，是个面积增加倍数的概念。所以从简单来算，我们就能够知道多大的翅片管能够处理多少的热量了。

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