西门子6ES7214-1AD23-0XB8安装方法

浔之漫智控技术(上海)有限公司

西门子6ES7214-1AD23-0XB8安装方法

1) 全局数据包通信方式

2) 无组态连接通信方式

3) 组态连接通信方式

4、 PROFIBUS-DP通信

PROFIBUS-DP现场总线是一种开放式现场总线系统，符合欧洲标准和标准。PROFIBUS-DP通信的结构非常精简，传输速度很高且稳定，非常适合PLC与现场分散的I/O设备之间的通信。

5、 以太网通信

 以太网的思想是使用共享的公共传输通道，这个思想早在1968年来源于厦威尔大学。 1972年，Metcalfe和David Boggs（两个都是网络）设置了一套网络，这套网络把不同的ALTO计算机连接在一起，同时还连接了EARS激光打印机。这就是世界上个个人计算机局域网，这个网络在1973年5月22日运行。Metcalfe在运行这天写了一段备忘录，备忘录的意思是把该网络改名为以太网（Ethernet），其灵感来自于“电磁辐射是可以通过发光的以太来传播”这一想法。 1979年，DEC、Inbbb和Xerox共同将网络标准化。

1984年，出现了细电缆以太网产品，后来陆续出现了粗电缆、双绞线、CATV同轴电缆、光缆及多种媒体的混合以太网产品。 以太网是目前世界上的拓朴标准之一，具有传传播速、网络资源丰富、系统功能强、安装简单和使用维护方便等很多优点。

问：西门子的触摸屏（型号还没定）与S7-300进行DP通讯，屏作为从站，从功能上和设置上与做主站有什么区别？我对主、从站的理解是主站可以主动的收发数据给从站，而从站只能被动响应。如果触摸屏作为从站需要将用户输入的数据输送给PLC的话，应该是通过主站PLC的主动读取来实现。这样的话是不是需要在PLC中设置读写数据的功能块（好像是SFC68）。具体这个方案怎么实现呢？希望高手指教多谢！

问题：我想让屏作为从站，因为S7-300作为主站通讯的从站里还有其他的东西（比如变频器）我这么做是想让变频器和触摸屏公用一个CPU的DP口

答：在西门子的组态的规则中，PLC是作为一级主站使用的，而触摸屏是作为二级主站来使用的，这样的话，你就不用考虑用什么主从通讯了，而是在网络组态中做链接就可以了。

一、西门子PLC

不能与笔记本联机编程故障现象

 公司有一台设备，西门子PLC(S7-200)选用的是214-1AD23，利用西门子触摸屏6AV6 642-0AA11-0AX1进行操作，一切情况都正常。但现在用笔记本电脑用PPI电缆连接该PLC却一直不成功，不断地提示端口、波特率、电缆等检查，偶然连相邻的另一台PLC却可以连上，请教如何做好。

    二、西门子PLC不能与笔记本联机编程解决办法

1、将CPU打到STOP位置试试

2、关闭所有的软件，尤其是占用通讯口的软件，只保留200PLC编程软件。

3、要与西门子新推出的 S7-200 CN CPU 正常通信，满足以下条件：

使用编程软件 STEP 7-Micro/WIN V4.0 SP3 以上版

将编程软件的工作环境设置为中文状态。

如果不满足上述条件，会在下载通信时遇到 82 号错误。如果已经满足上述条件而仍然遇到错误，请检查是否其他原因。

4、使用USB/PPI电缆，需要将编程软件升级到当前发布的新版本，并且在设置PG/PC接口的时候要选择USB，非USB电缆需要正确选择COM口(电脑-属性-硬件-设备管理器-端口)

5、在 PG/PC通信属性时，COM口的符号前为什么会有一个星号*?COM口的星号说明它被其他软件占用，Micro/WIN不能使用。

另参考：

检查编程通信的主要步骤

如果有时能够通信但不正常，请检查如下1-4项，如果根本不通，请检查全部项目：

1、检查STEP 7-Micro/WIN与bbbbbbs操作系统是否兼容

2、检查是否使用西门子的编程电缆，以及电缆是否符合编程PC机或笔记本电脑的硬件条件

3、检查编程电脑上的COM通信口设置

鼠标右键单击我的电脑，选择;属性

打开设备管理器标签(对于bbbbbbs2000，选择硬件标签，按设备管理器按钮)

双击;端口(COM和LPT)

双击所使用的通信口，如COM1

在端口设置标签，选择

在对话框中把接收和发送缓冲区都设置为小值，并保持选中FIFO选择框

重新启动计算机使设置有效

4、检查编程电缆的DIP开关设置，是否与Micor/WIN的通信速率设置相同

在Micro/WIN左边的浏览条中鼠标单击Communication(通信)大图标，检查通信参数设置。鼠标双击PC/PPI电缆图标可以改通信属性。 CPU出厂的缺省设置是通信口地址为2，波特率为9.6K。

使用新的SMART(智能)RS-232/PPI电缆的用户，如果配合Micro/WIN32 V3.2 SP4以上版，可以将DIP开关5设置为1，选中通信界面的bbbbbb all baudrate(搜索所有波特率)选择框，可用于搜索网络上所有相关设备。

对于普通编程电缆，搜索速率为19.2，因此如果CPU通信口速率被设置为187.5K，则不能被找到。

5、如果仍然不通，请检查CPU右下角的传感器直流电源输出电压(测量L+/M)，电压应当22V

6、使用wipeout.exe程序，恢复CPU的出厂设置。缺省情况下CPU通信口地址为2，通信速率9.6K。 

 关于影响WinCC通讯质量大家都不约而同谈到了如何优化WinCC组态项目的各种方法。如WinCC对过程变量的归档数量，和存取速度、精简脚本等方式。现我从Industrial Ethernet、PROFIBUS、MPI、ProfiNet这几种常见协议方式，与双绞线、光纤、同轴缆线等传输介质的选用角度，分析通讯质量。当通讯方式和传输介质确定后，在很大部分就决定了通讯质量，此外也将影响通讯质量。具体分析如下： 

   1。采用Industrial Ethernet协议和双绞线介质——这是目前WinCC通讯较流行和常见的方式，，兼容性也较好。它采用Internet使用的TCP/IP协议，应此还可连接上Internet网络。但该方式通讯采用竞争发送、冲突检测、载波侦听机制，速率不确定，无法做到实时性。取决于网络当前的通讯流量，由于采用双绞线，带宽有限、抗干扰能力差。因此，采用此方式通讯时，既不要与Internet网络相连，又不要与工控无关的电脑相连，这既可降低网络病毒攻击，又可减少网络数据包。 

     在WinCC组态项目中，应尽量减少循环的动态连接（如画面中的控件对象过多的与PLC中变量连接后，作动态位移运动，从而达到形象直观的效果），以降低WinCC与PLC间通讯负担。

但当WinCC在常态工作时，数据包都很大（即CP443-1模块上TXD指示灯几乎在任何时候都常亮不熄灭），这说明网络内有多台WinCC的Server与一台PLC通讯，或一台PLC与另一台、及多台PLC通讯，且约定的通讯Byte数也较多。解决方法是1：可采用光纤介质，改善网络带宽，提高传输的抗干扰能力；2：增加一台WinCC的Central Archive Server，从而减少WinCC的Server数量，这可大大降低PLC的通讯负担。

   2．采用PROFIBUS协议和PROFIBUS缆线——这是SIEMENS工控网络的标准方式，大多数老一些的SIEMENS工控用户均采用此方式。PROFIBUS协议分DP、FMS、PA三种，其中DP协议较为常见。采用此方式时，安装有WinCC的OS站上必需一块CP5611，或CP5613网卡。这时每台WinCC监控站开启后都作为PLC的DP远程从站进行通讯。但当WinCC监控站电脑故障，或CP5611/CP5613网卡坏需关机换或维护等情况时，易造成其它的远程DP站通讯中断，而影响生产，所以采用此方式缆线应尽量连接成环网。

    在生产要求高性的地方，此时应采用FMS协议方式。但采用FMS协议需在PLC主站上增加一块Profibus通讯模块（如CP443－5或CP342－5）。这样，每台WinCC监控站与PROFIBUS通讯模块进行通讯联系，在物理开了与远程DP从站的联系，这除了对生产的性得到提高外，还降低了远程DP从站的数量，从而降低了PLC的CPU处理DP从站的通讯负担，与每台WinCC监控站的通讯由PROFIBUS通讯模块完成。但此FMS协议方式需增加一块Profibus通讯模块（增加硬件成本）。

   PA协议方式适用于现场智能设备（如一些智能变送器、智能传感器与PLC的连接）。总之，由于Profibus主站间通讯采用Token Ring（令牌环）方式轮转，WinCC通讯实时性较Industrial Ethernet好，通讯时间间隔相对稳定，网络遭病毒攻击的可能性小，网络也较Industrial Ethernet高。

   3．采用MPI协议——这是点对点的连接方式，通讯速率仅为187.5Kbps，类似于串口通讯。且WinCC只能与单台PLC通讯，所以速率慢，通讯范围窄，仅适用于单台现场控制设备和局部范围的通讯。

   4．采用PROFINET协议——这是SIEMENS公司的一种基于PROFIBUS－DP和Industrial Ethernet之间的协议（即实时以太网）。它基于Industrial Ethernet，采用TCP/IP标准，所以可将现场级（I/O Field）设备连接到管理级，并且还能实时通讯（Real Time）能力，因此兼具两种网络的优点。这也是SIEMENS公司目前向市场推的通讯方式。

   但目前SIEMENS公司支持PROFINET通讯功能的模块较Industrial Ethernet通讯功能的模块价格贵，市场用量不大。因此如果管理层用户在室不需实时掌控现场级设备状况，可不必采用该通讯方式。现场级设备实时状况应多的由操作人员，和工程师门去掌控和处理，这样利于分级的管理和设备的运行。