供应欧能达5100全数字超声波探伤仪

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东莞市广凌电子科技有限公司;
地址：东莞市莞城区东兴路170号罗沙大厦A1302。

5100彩色数字超声波探伤仪
1、高速、高亮大屏幕彩色场致显示，强光下正常工作 
2、一键操作快速探伤，随时提示探伤帮助信息 
3、100个独立探伤通道，6000幅探伤数据存储 
4、无记忆效应高效锂电池，确保连续4小时不断电工作 

5100彩色数字超声波探伤仪功能和特点:
1.自动测试探头零点、声速和K值 
2.自动制作DAC曲线 
3.自动增益和搜索记忆较高波 
4.自动显示缺陷回波位置（水平、深度、距离、当量值） 
5.自动闸门声光报警（门位、门宽、门高自由调节） 
6.自动生成标准探伤报告 
7.自由切换100组探伤通道工艺 
8.自由输入各行业探伤标准 
大屏幕、高亮、高速彩色场致显示，强烈阳光下正常探伤 
一键式操作，使探伤非常简便、快捷 
帮助提示、任何一个步骤可了解其探伤方法 
大容量存储、6000幅探伤数据空间，掉电后数据不丢失 
**长工作时间，无记忆高效锂电池，连续工作时间大于4小时 
通道密码设置，探伤人员可预存自己的探伤通道，*保存不被他人修改 


5100彩色数字超声波探伤仪技术参数 
频率范围： 0.4-20MHz 
增益范围： 0-120dB，0.1,2.0,6.0dB步进 
动态范围： 30dB 
垂直线性： <3% 
水平线性： 40dB 
灵敏度余量： >60dB 
工作模式：单/双 
阻尼：50/100/400Ω自动匹配 
检波方式：半波/射频 
抑制：0~99%线性抑制 
显示环境温度：-20~50℃ 
充电器：220~240V交流输入 
工作电压：12V±0.3V 
尺寸：250*150*38mm 
重量：1.28Kg

 

产品优点︰	
功能简介：
1、全中文触摸式键盘，直观易记，操作过程全中文提示及图形显示，简单培训即可熟练掌握。
2、仪器和探头性能自动测定，仪器校验自动化，可测量厚度和材料声速。
3、十个独立探伤通道（电子切换）。
4、可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、小管径等）生成自定义探伤工艺，现场探伤*携带试块。
5、DAC、AVG、分贝DAC 曲线自动生成，取样点不受限制，可进行补偿与修正，曲线随增益自动浮动，随声程自动扩展。
6、缺陷回波（水平、垂直、距离、dB当量值）实时显示，焊缝剖面显示。
7、进波门、失波门、DAC声音报警，门位、门宽和门高可任意调节。
8、峰值记忆、包络功能，寻找较高波形更加*。
9、500幅探伤数据仪器存贮
10、采用新式低反光5.5″EL平面显示屏（彩色TFT显示）,抗电磁干扰强,对比度高, 分辨率高。
11、低电压声音报警，自动关机保护。
12、重量轻（带电池仅1.6Kg），体积小（外形尺寸260X140X55），使用与携带轻松自如。
13、使用进口镍氢电池，自动保护充电（18VDC，220VAC），可连续工作5小时以上。
14、可以在-20℃~50℃环境中正常工作。

技术指标：
增益范围 110dB
频带宽度 0.4~20.0MHz
探测范围 0.3~6000.0mm
灵敏度余量 >56dB
分辨率 >40dB
动态范围 >30dB
水平线性 <0.5%
垂直线性 <3%
噪声电平 <10%

探伤仪内部缺陷性质的估判及原因和防止措施：
1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作**转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性较大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。