供应轴承加热器ZND-2

轴承加热器ZND-2
技术参数：
电压：220V    
功率：3.3KVA
较大轴承重量：45KG   
适应轴承内径：ф30mm-100mm
适应轴承外径：ф360mm
ZND系列轴承加热器参数性能：
◆功率调整，自动消磁
◆环保无油烟污染
◆数显温控，手控
◆省钱、省时、节电、节油、提高装配质量
◆可靠操作简便，加热均匀，无明火危险
中诺轴承加热器选型表 
ZND系列轴承加热器
产品型号	ZND-1	ZND-2	ZND-3	ZND-4	ZND-5
功    率	2.2KVA	3.3KVA	5.5KVA	9KVA	12KVA
电    压	220V	220V	380V	380V	380V
电    流	10A	15A	15A	24A	32A
频    率	50/60Hz	50/60Hz	50/60Hz	50/60Hz	50/60Hz
加热工件内径	30-70mm	30-100mm	30-200mm	70-300mm	70-400mm
较大工件外径	250mm	360mm	440mm	500mm	600mm
较大工件宽度	110mm	115mm	140mm	200mm	200mm
较大工件重量	30kg	45kg	65kg	85kg	110kg
加热杆	20、30mm	20、30、40mm	20、30、45、60mm	40、50、70mm	40、60、80mm
外形尺寸	330×330×345mm	330×330×345mm	330×330×355mm	390×330×465mm	500×330×465mm
机器重量	17kg	20kg	35kg	65kg	85kg
水平加热支架	-	-	有	有	有
较高加热温度	Max.250℃
控制方式	温控、手控
温度显示	数显
磁性测温探头	有
功率自动调节	有
自动退磁	有
传统的加热方法如油煮、电炉加热、火焰加热等往往存在以下问题:
费时费力，工作强度大；
破坏轴承本身的润滑状态和材料结构，容易损坏轴承；
加热温度过高导致轴承退火；
加热不均匀导致轴承变形损坏；
导致油脂渗漏的危险。
新型的感应加热器：感应加热器的工作原理为利用交变的电流产生交变的磁场，交变磁场产生涡流从而使金属工件迅速发热。而在感应加热的过程中，温度的升高只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身和被加热工件的非金属部分并不会发热，所以可以用感应加热器来加热带密封轴承和预润滑轴承。
中诺研发生产的感应加热器与同类产品相比，技术优势在于：
加热速度快，加热均匀；
采用变频技术，任何小工件的加热得以实现，并解决了铝件盲孔加热的问题；
*任何外置冷却系统可连续运行；
使用简单方便，数显控温；
可选装旋转和滑动加热杆；
时间控制精度高达0.01秒；
温度控制精度±2℃；
自动校准功率，自动消磁；
通过磁探头和微处理器时刻监控加热过程。
加热轴承的温度:
用感应加热器加热轴承时，我们推荐的加热温度是110℃，当轴承温度**125℃时会改变轴承材质的结构，加速轴承老化甚至损坏轴承，对于非轴承类闭合金属工件则可加热至300℃左右。
ZND系列中诺轴承加热器操作指南：
1、将轭铁放置在主机的端面上。
2、将插头插入有控制开关的电源插座上。
3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。
4、按动启动按钮，主机通电。
5、检查轭铁对地应无电压。
6、按动停止按钮主机断电，停止加热。
7、根据不同规格的轴承或其它工件，选择不同的轭铁套上，将此轭铁放在主机的*面上，应吻合平整。
8、加热时，应将传感器插入“传感插座”，并将传感器紧贴被加热工件。
9、当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关。
10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机*。
11、如果重复使用，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按一下启动按钮即可。
注意事项：
1、供电电源的接地线必须良好。
2、主机未放置轭铁前，严禁按启动按钮开关，否则会损坏仪器或烧毁保险丝。
3、滚珠轴承加热器温度切勿**过150℃。否则会引起轴承退火。
4、为了提高加热效率，根据轴承内孔尺寸选择相应的轭铁时，应尽量选横截面积较大的轭铁。
5、主机必须平整放置切勿侧斜，轭铁与主机端面须吻合。
6、必须当主机断电后，方可取轭铁中的加热部件。