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高压油管总成如何选型： 

       管径过小会加大管路内介质的流速，而且会产生过大的压力降，R值是一定的。用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时。只有按照工况正确选用胶管及接头，化学相容性若使高压胶管总成用特殊的液压介质。对于一根胶管，冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的较高压力值来确定的，也要注意胶管的外径尺寸。影响高压胶管总成使用情况的因素很多，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。冲击压力峰值会大大**系统的较高压力值。使系统发热，使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命，降低效率，R就是软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的(较小)半径，有时会出现冲击压力，一般推荐的工作压力通常为胶管较低爆破压力值的四分之一，这些因素有：胶管尺寸胶管内径要适当。将会影响到高压胶管胶管的寿命，使用时如果弯曲半径小于R值，接头及O型密封圈与介质相容。

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        高压胶管具有较高的抗压性与承载能力，而这直接得益于其构造中的钢丝加强层。据了解，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织，缠绕而成，是决定高压胶管承载能力的部分。当加强层出现故障，我们可依据以下几点进行分析解决。

　　1胶管破裂，破口附近编织钢丝生锈。若高压油管破裂 高压油管，剥去外胶层检查发现破口附近编织、缠绕钢丝有生锈现象，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，削弱了胶管强度，致使高压时破裂。

　　出现这种情况，一般伴有外层断裂、擦伤或严重变质的现象 高压油管价格，使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，然后再更换胶管。

　　但是，也有外胶层保持良好但加强层生绣而破裂的情况，且破裂口通常在距离胶管接头200mm的范围内，其原因多数是液压接头不合格，由于湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起胶管耐压强度降低而破裂。

　　2胶管加强层未生锈 耐高温高压油管，但出现不规则断丝现象。若胶管破裂，剥去外胶层检查未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现了不规则断丝，其原因主要是胶管受到高频冲击力的作用。

　　据天津高压油管厂家所知，编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点，当管内压力发生较大变化时 助力泵高压油管，这些交叉点也随着管径的变化而错动，使钢丝之间相互摩擦。若胶管受到高频冲击压力，交叉点会发生频繁摩擦，导致钢丝折断。对于经常受到高频冲击的胶管，应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。
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