冷却润滑液高效油水分离回收净化机

冷却润滑液(清洗液)分离净化设备介绍资料
技术原理：
    水性切削液分离净化设备是碟片离心分离技术在机械加工领域的应用技术和工业流体在工艺温度变化过程中能耗降低的控制技术 。基于流体离心分离的原理，使用旋转的碟片组，利用互不相融成分的比重差，在离心力场的作用下，进行快速高效的分离。在实现“液-液-固”三相分离的同时，无耗材消耗，总体降低企业生产的成本，节能降耗，实现环保式生产。
技术运用：
    工业流体碟片式净化机对整机结构的设计进行了大量的优化设计，大幅提高了污油和金属颗粒的分离速度和效果，而且污油中水含量低于0.5%，完全可以作为废油料有偿销售给废品公司进行处理再利用，实现了零排放。 
   使用碟片式净化机进行切削液、清洗液净化分离再生利用，实现了工厂和社会的效益较大化，是较理想的水处理环保设备。
技术参数
    净化分离后达到的标准
一次过滤的分离效率99%以上
    杂质分离精度2um
    浮油含量控制范 ≤ 0.5%
    杂油含水率 <0.5%
    霉菌除菌率达99%以上

     达到的效果：
     1、实现切削液，浮油，金属颗粒三项分离，资源回收再利用。
     2、切削液只需添加，*更换，降低更换新液购买成本。
     3、分出的杂油浓度高，可做废油料处理，增加收益。
     4、切削液洁净，减少切削刀具的更换成本。
     5、切削液洁净，不产生霉菌，车间空气不臭，有利于员工身心健康。
     6、切削液洁净，产品质量提高，不良率下降，避免产品表面出现毛刺，划伤，增加产品表面光泽度。
     7、切削液油浮油去除，减低粘连，免去加工后在清洗，增加成本。
     8、切削液清洁，减少停工，提高生产效率。
     9、循环使用，零排放，无排放污染物成本，环保。
     处理前示意图(上图)
  处理前后取样示意图(上图)
设备参数：
     处理量：较大通流量  800L/H
     存渣空间 0.7L
     工作条件
     适用温度 10-40℃
     PH值 6-9
     电源要求     电压 220V
     频率 50Hz                                       
     电流 10A
     电源总功率 1.3KW
 转速7500rpm
     噪音 65dB(A)
 设备重量                                     JINFE-800
     净重（包括台架） 135Kg
     设备尺寸  长х宽х高 790х600х1340mm
     综述：此产品占地面积小，能耗低，无耗材，综合效益高。