电镀厂**铜防变色剂

电镀厂用铜防变色抗氧化剂捷普利是专业铜抗氧化剂铜防变色剂铜防氧化剂生产厂家，铜抗氧化剂厂家直销免费试用，JPL－008铜抗氧化剂适用于黄铜、红铜、紫铜、磷铜、铍铜、青铜等各种铜合金，能保持铜表面光亮度长达八个月以上，不影响导电，环保无毒，铜抗氧化剂选择捷普利
一、铜防变色剂建浴方法：
1．容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。配比比例：JPL-008抗氧化剂　10%-20%，加入去离子水(纯水)90%-80%，视具体工艺要求而定。
2．    本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、铜防变色剂工艺流程：抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→JPL-008铜防变色剂处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干（80-100度，时间为30分钟）→JPL-004封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
三、铜防变色剂使用方法：
1．    A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
2．    如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得低于5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾试验**8小时，建议在加温情况下使用；
3．    如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，较好在65℃左右，在这种条件下，JPL-008只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到较佳的防变色效果，因此，原则上我公司不建议使用常温操作。
4．    通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、铜防变色剂槽液维护：
1．     铜防变色剂的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到较佳状态。
2．     设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式。3．     不要让其它金属零件进入溶液中。
4．     溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性,当溶液PH**出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
5．     另外，防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换清水，否则防变色剂将受到影响。
五、铜防变色剂废水处理：本产品废液可以直接排放。
六、铜防变色剂性能测试数据（以下数据仅供参考）：
处理条件：JPL-008铜防变色剂溶液，温度65-70℃，时间2min。
对比条件：传统铬酸处理品。测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。
   实践证明，JPL-008铜防变色剂溶液能过盐雾测试24小时不变色，铜防变色剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。
七、产品包装：25升/桶。