监控设备FPC监控管理器排线厂家

供应监控设备FPC监控管理器排线生产厂家鼎瑞通

工序控制

　　一块板在制作过程中要经过很多道工序，从原先的铜箔到成品。要怎样去控制呢？
　　3.1 开料
　　按照制品流程单上的要求，找到所需要的基材，进行裁剪。人员在操作时要注意材料类型和种类不能搞错，开料尺寸不能搞错。避免把所需要的压延铜开成电解铜或者PET铜箔。
　　3.2 钻孔
　　钻孔时为了保证品质，钻孔前的打包数量很重要，(下表为我司的打包明细，可供参考)打包的多少跟钻孔的质量有很大关系，特别是多层板。
　　类型 钻孔孔径范围(MM)
　　打包数量(张/叠)
　　打包面向
　　备注  1560陈生2431419
　　双面板
　　0.1
　　3
　　任意面(不分面向)
　　0.15
　　5
　　0.2以上
　　10
　　三层板
　　0.15
　　3
　　打PIN生产
　　0.2以上
　　5
　　四、五层板
　　0.15
　　2
　　打PIN生产
　　0.2以上
　　4
　　六层板
　　0.15
　　1
　　打PIN生产
　　0.2以上
　　3
　　单面铜箔
　　0.4以上
　　25
　　铜面向上
　　纯铜铜箔
　　0.4以上
　　25
　　光滑面向上
3.3 沉铜
　　在做多层板时，沉铜前应该增加一等离孔处理工序，为的是能更好的除掉孔里面因钻孔时所形成的一些胶。沉铜线如果是自动线，在外设和各缸水都正常的情况下生产是不会有什么问题的。如果沉铜线为手动线的话，特别是在做多层板时主要的除油缸、预浸缸、活化缸、加速缸、和沉铜缸要增加震动器，并要保证设备摇摆正常的情况下才能生产，以便使水能更深入的渗透到孔里面去。较主要的是各缸水浓度都在正常的管控范围内。
　　3.4 电铜
　　一般的双面板，和多层板可以直接电到所要需要的厚度，只要保证整流器电流输出正常、挂具导电正常、操作人员电流算准确，问题都不大。而沉铜后电铜前前处里也需要管控，沉铜后的板子在电铜前不能过微蚀，一过微蚀孔里面沉的那一层铜就会被微蚀掉，导致孔无铜而降低良率。
　　而对于有弯折要求的滑盖手机板和折叠要求的多层板分层板就不能直接电到所需要的厚度，应该分两次电镀，**次整板电镀，只要求电0.1~0.3mil就够了，因为电铜是针对孔的，但在电铜时孔和面都会电上铜。所以基材也就只会增加0.1~0.3mil的厚度，对弯折没什么影响。镀完**次后转入图形工站，用做好的通孔菲林(通孔菲林：在曝光显影后露出来的只有孔，别的地方都是用干膜盖住的)将制品曝出来。然后进行*二次镀铜，*二次镀铜就只针对孔，不会针对面。也就是增加一次选镀(选择性电镀)。
　　需要注意的是工程在设计时应该把*二次电镀的受镀面积准确的算出来，并标识在流程单上面。因为在电镀铜过程中，除了所电厚度对板的弯折有影响外，在电镀铜过程中所添加的添加剂(光剂)多少对镀层的弯折也有影响，光剂加得多得到的镀层会光亮，但镀层会变得很脆，经不起弯折，所以在生产过程中对于光剂的添加一定要按照供应商所给的添加量为来添加。
　　3.5 图形
　　图形工站是较能体现产品良率的工序，FPC的不良如，Open/short，缺口，线宽线距不合格等都和这个工序相关。对于良率的控制可能每个公司都有自己的一些方法，这里就不再描述。而对于多层板的层间错位则要特别注意。在多层板生产内层时对位的菲林应该选择套PIN或三明治菲林来生产。而用来对位的标识孔也应该在设计时考虑到它的全面性，才不会导致多层板内层与外层错位。
　　3.6 压制(压合)
　　压制工序的温度对产品的耐弯折性也是有一定影响的，不管是压CVL还是压基材，温度过高相对而言都会使产品的耐弯折性能下降，并对涨缩都会有影响，可以跟据供应商提供的参数进行生产。
更多产品信息，欢迎来电咨询！