沪特不锈钢_青岛不锈钢棒_不锈钢棒

与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
（5）应用范围较铁素体不锈钢宽。

与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
合金元素含量高 不锈钢棒材料，价格相对高，一般铁素体不含镍。

(二)焊接工艺。

焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施:焊前预热温度100~200℃ 不锈钢棒，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力;随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750~800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出 青岛不锈钢棒，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性;退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理;不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头 低价不锈钢棒，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度;但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。较低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也*热处理，但焊缝金属中C加N的含量不**母材金属含量。 (三)焊接技巧。 焊接材料不得污染;采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接;使焊丝受热末端始终处于保护气体中;采用熔化较氩弧焊(MIG)、等离子氩弧焊(PAW)等先进焊接技术;熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分;用高纯氩气保护焊接熔池;焊缝背面应采用惰性保护气体;采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。

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